导读:通过对砂石生产线系统的管理因素、客观因素、生产过程、生产工艺以及堆存过程等方面的全方位、全过程攻关，解决了成品砂含水率偏高的问题，达到了预期目的，试验结果和改进措施归结如下： (1)在初期阶段的攻关中，更加深入掌握了成品砂的脱水过程，全面杜绝了外在的影响因素，找到了脱水困难的真正原因，为下一步正确的工艺改进提供了参考依据； (2)从料源开始控制砂石料含水率，采用精细化施工开采毛料后，降低了保水性强的火山角砾熔岩和凝灰岩比例，保证了成品砂料的优质原料，也同样为生产系统的进一步改造打下基础； (3)由试验数据及监理、业主和使用单位反映的事实证明，雨季增加干砂产量以及干、湿砂按比例(干砂占总量20％)掺配销售的经验是可取的、成功的，为砂石料生产工艺开辟了新途径，更为碾压混凝土浇筑的温控措施提供了基础保障。
通过对砂石生产线系统的管理因素、客观因素、生产过程、生产工艺以及堆存过程等方面的全方位、全过程攻关，解决了成品砂含水率偏高的问题，达到了预期目的，试验结果和改进措施归结如下： (1)在初期阶段的攻关中，更加深入掌握了成品砂的脱水过程，全面杜绝了外在的影响因素，找到了脱水困难的真正原因，为下一步正确的工艺改进提供了参考依据； (2)从料源开始控制砂石料含水率，采用精细化施工开采毛料后，降低了保水性强的火山角砾熔岩和凝灰岩比例，保证了成品砂料的优质原料，也同样为生产系统的进一步改造打下基础； (3)由试验数据及监理、业主和使用单位反映的事实证明，雨季增加干砂产量以及干、湿砂按比例(干砂占总量20％)掺配销售的经验是可取的、成功的，为砂石料生产工艺开辟了新途径，更为碾压混凝土浇筑的温控措施提供了基础保障。
含水率控制的目的 (1)通过科技攻关，充分掌握玄武岩制砂的生产工艺特点，尤其针对含有火山角砾熔岩和凝灰岩的玄武岩，总结和推广成品砂含水率控制的成功经验； (2)通过现场试验、分析以及系统工艺的局部改造，全面了解成品砂的脱水特点，摸索出一条能够解决成品砂含水率偏高的有效途径； (3)利用研究成果，完善系统的生产工艺，稳定成品砂各项技术指标，尤其是控制稳定、合格的含水率，为金安桥大坝碾压混凝土的顺利浇筑打下基础，保证大坝混凝土温控措施的得力执行。
通过科技攻关，充分掌握玄武岩制砂的生产工艺特点，尤其针对含有火山角砾熔岩和凝灰岩的玄武岩，总结和推广成品砂含水率控制的成功经验；通过现场试验、分析以及系统工艺的局部改造，全面了解成品砂的脱水特点，摸索出一条能够解决成品砂含水率偏高的有效途径；利用研究成果，完善系统的生产工艺，稳定成品砂各项技术指标，尤其是控制稳定、合格的含水率，为金安桥大坝碾压混凝土的顺利浇筑打下基础，保证大坝混凝土温控措施的得力执行。
通过对砂石系统的管理因素、客观因素、生产过程、生产工艺以及堆存过程等方面的全方位、全过程攻关，解决了成品砂含水率偏高的问题，达到了预期目的，试验结果和改进措施归结如下： (1)在初期阶段的攻关中，更加深入掌握了成品砂的脱水过程，全面杜绝了外在的影响因素，找到了脱水困难的真正原因，为下一步正确的工艺改进提供了参考依据； (2)从料源开始控制砂石料含水率，采用精细化施工开采毛料后，降低了保水性强的火山角砾熔岩和凝灰岩比例，保证了成品砂料的优质原料，也同样为生产系统的进一步改造打下基础； (3)由试验数据及监理、业主和使用单位反映的事实证明，雨季增加干砂产量以及干、湿砂按比例(干砂占总量20％)掺配销售的经验是可取的、成功的，为砂石料生产工艺开辟了新途径，更为碾压混凝土浇筑的温控措施提供了基础保障。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
沙沱水电站砂石生产线加工系统对成品骨料、砂的质量进行过程控制，在生产过程中对成品骨料、砂的各项指标进行跟踪检测，并将检测结果及时反馈到生产部门，从而指导生产。
业主中心实验室定期取样检测，对成品骨料、砂的质量进行监督控制。
粗骨料的质量控制 粗骨料的质量控制主要有2个方面。
一是骨料含泥量的控制：首先控制源头，杜绝含泥块的石料进人粗碎下料口，其次对已经进入半成品料仓的少量含泥量进行多级冲洗。
对大于40mm的骨料在筛分机上设置高压水冲洗，对小于40mm的骨料采用双螺旋洗石机充分搓洗，再在筛分机上用高压水冲洗，以确保骨料的含泥量达到标准。
二是骨料超逊径的控制：首先确定合理筛网尺寸，选用质量较好的筛网，其次对筛分出的成品质量情况进行及时跟踪检测和信息反馈，如发现超逊径变幅较大，需停机对筛网进行全面检查，发现筛网磨损较严重的要及时进行更换处理，以保证骨料质量。
成品砂的质量控制 成品砂的主要控制指标为细度模数、石粉含量及含水率。
(1)细度模数控制。
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系统采用4台PL9500SD制砂机和2台PL8500制砂机联合制砂，成品砂是由多级破碎生产而来，各级破碎生产的砂经筛分后在成品砂仓集合。
由于规范及合同要求砂的细度模数为2．6～2．8，因此，系统采用4台立轴式PL9500高速制砂机来综合调控成品砂的细度模数。
当回收砂的产量较大时，同时开启4台立轴式PL9500制砂机和1台PL8500制砂机，确保成品砂的细度模数为2．4～2．8。
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(2)石粉含量控制。
沙沱水电站混凝土浇筑所需的常态及碾压2种混凝土对成品砂的石粉含量要求相差较大。
由于常态砂的石粉含量要求为10％～14％，而碾压砂的石粉含量要求为14％～20％，因此，本系统采用4台PL9500低速制砂机、2台PL8500高速制砂机及1台高频筛分设备联合制砂，采用粉砂设备PL8500制砂可有效调节和控制砂的石粉含量，以确保常态和碾压混凝土对成品砂石粉含量的不同要求。
(3)含水率控制。
成品砂的含水率直接影响混凝土的质量，合同要求成品砂的含水率小于6％。
砂石加工系统采用了机械脱水设备，对从一筛及三筛车间回收的砂进行机械脱水，对制砂车间、粉砂车间、调节料仓、运输皮带及成品砂仓全部设置了雨篷，在二筛车间和三筛车间控制制砂的原料含水率在8％以内，确保成品砂的含水率在规定范围内。
经过1年多的生产运行，对含水率的统计数据显示成品砂的含水率为2％～4％。
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