小浪底砂石生产线过渡料和反滤料生产部分介绍

导读: 反滤料生产部分由于天然料级配与成品料级配很不平衡，系统设计了多达7台的中细碎破碎机（其中有2台用来制备粗砂），来调节系统平衡生产。

小浪底大坝的砂石料生产线系统主要用来生产这些反滤料和过渡料。

反滤料在土石坝中起保护防渗土料不被渗透水流带走的重要作用，过渡料在土石坝中起保护反滤料并向堆石区过渡的作用，而且在大坝的填筑施工过程中要求反滤料和过渡料随坝体平起填筑。

因此，反滤料和过渡料的生产质量和产量对土石坝填筑施工的质量和进度具有重要影响。

该系统按生产的主要成品料的不同分成二大部分：过渡料生产部分和反滤料生产部分，根据料源的天然级配以及反滤料、过渡料的不同级配要求，系统的过渡料部分和反滤料部分生产流程设计各有特点。

系统除了主要生产反滤料、过渡料外，还担负了大坝所需的混凝土骨料、区掺和料骨料、路基料等的生产，整个系统的流程和布置比单纯的混凝土骨料加工系统要复杂得多，这对系统的设计和布置要求较高。

根据反滤料和过渡料的不同级配要求和坝上需要量高峰期不重叠的特点，系统设计具有很强的调节能力。

系统将80mm以下的料主要作为反滤料的原料，大于 80mm的料主要作为过渡料原料，过渡料与反滤料二生产系统既相互独立，又能互相调剂。

过渡料料堆和反滤料的毛料堆紧挨在一起，当反滤料原料不够时，过渡料可自动补充。

根据反滤料部分担负多种生产任务的特点，其筛分、破碎和制砂系统设计为二路并行，可提高系统的利用率，一路出故障，另一路可照样正常运行，减少停产对工程进度的影响。

反滤料生产部分由于天然料级配与成品料级配很不平衡，系统设计了多达7台的中细碎破碎机（其中有2台用来制备粗砂），来调节系统平衡生产。

由于天然料中粗砂含量少，细砂含量多，而成品料需要粗砂、小石量却较大，细砂需要量却不是很大，因而将砂子分粗、细砂二级制备，以方便重点人工制粗砂和遗弃多余的细砂。

这些都同时增加了制砂系统的设计制备难度。

系统初设计用小石通过棒磨机制砂，随着需要量的加大增加了2台圆锥破碎机，同时发现小石不够，且圆锥破碎机采用小石破碎制砂效率不高，且易堵塞，因而改用中石利用棒磨机和圆锥破碎机同时制备。

解决了小石不够的矛盾，但同时发现棒磨机利用中石制砂，出来的料中含有少量小石，而棒磨机后没有设计5mm孔径的筛网，使得粗砂中出现少量超径的小石，且含量不稳定，给反滤料的精确配制带来麻烦，对粗砂质量和工程进度有一定影响。

该加工系统的管理由一名外籍主管负总责，下有4名工程师，生产工人40人，维修工人30人。

管理的主要内容有，根据大坝的填筑进度生产合格的过渡料反滤料，对系统进行维护保障其持久正常运行，根据生产经验提前申购零配件等等。

系统每天生产20h，设备维护3h，维护时间不管有无问题都得保障。

维护内容主要有，每天检查各水路、电路、油路、自动控制系统是否正常，检查破碎机开口尺寸是否合理，检查筛网有无损坏堵塞，对棒磨机钢棒进行补充调整，各磨损件的更换等等。

小浪底大坝的砂石料生产线系统

小浪底大坝的砂石料生产线系统主要用来生产这些反滤料和过渡料。

反滤料在土石坝中起保护防渗土料不被渗透水流带走的重要作用，过渡料在土石坝中起保护反滤料并向堆石区过渡的作用，而且在大坝的填筑施工过程中要求反滤料和过渡料随坝体平起填筑。

因此，反滤料和过渡料的生产质量和产量对土石坝填筑施工的质量和进度具有重要影响。

该系统按生产的主要成品料的不同分成二大部分：过渡料生产部分和反滤料生产部分，根据料源的天然级配以及反滤料、过渡料的不同级配要求，系统的过渡料部分和反滤料部分生产流程设计各有特点。

系统除了主要生产反滤料、过渡料外，还担负了大坝所需的混凝土骨料、区掺和料骨料、路基料等的生产，整个系统的流程和布置比单纯的混凝土骨料加工系统要复杂得多，这对系统的设计和布置要求较高。

根据反滤料和过渡料的不同级配要求和坝上需要量高峰期不重叠的特点，系统设计具有很强的调节能力。

系统将80mm以下的料主要作为反滤料的原料，大于80mm的料主要作为过渡料原料，过渡料与反滤料二生产系统既相互独立，又能互相调剂。

过渡料料堆和反滤料的毛料堆紧挨在一起，当反滤料原料不够时，过渡料可自动补充。

根据反滤料部分担负多种生产任务的特点，其筛分、破碎和制砂系统设计为二路并行，可提高系统的利用率，一路出故障，另一路可照样正常运行，减少停产对工程进度的影响。

反滤料生产部分由于天然料级配与成品料级配很不平衡，系统设计了多达7台的中细碎破碎机（其中有2台用来制备粗砂），来调节系统平衡生产。

由于天然料中粗砂含量少，细砂含量多，而成品料需要粗砂、小石量却较大，细砂需要量却不是很大，因而将砂子分粗、细砂二级制备，以方便重点人工制粗砂和遗弃多余的细砂。

这些都同时增加了制砂系统的设计制备难度。

系统初设计用小石通过棒磨机制砂，随着需要量的加大增加了2台圆锥破碎机，同时发现小石不够，且圆锥破碎机采用小石破碎制砂效率不高，且易堵塞，因而改用中石利用棒磨机和圆锥破碎机同时制备。

解决了小石不够的矛盾，但同时发现棒磨机利用中石制砂，出来的料中含有少量小石，而棒磨机后没有设计5mm孔径的筛网，使得粗砂中出现少量超径的小石，且含量不稳定，给反滤料的精确配制带来麻烦，对粗砂质量和工程进度有一定影响。

该加工系统的管理由一名外籍主管负总责，下有4名工程师，生产工人40人，维修工人30人。

管理的主要内容有，根据大坝的填筑进度生产合格的过渡料反滤料，对系统进行维护保障其持久正常运行，根据生产经验提前申购零配件等等。

系统每天生产20h，设备维护3h，维护时间不管有无问题都得保障。

维护内容主要有，每天检查各水路、电路、油路、自动控制系统是否正常，检查破碎机开口尺寸是否合理，检查筛网有无损坏堵塞，对棒磨机钢棒进行补充调整，各磨损件的更换等等。

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解析小浪底砂石生产线系统

石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、胶带输送机，洗砂机等设备组成.60年代初建设的贵州猫跳河水电站，采用性能落后的锤式破碎机生产人工砂，且规模较小。

65年映秀湾工程建成了生产能力为160t/h的人工砂石系统（以下简称“人工砂石系统”），自此拉开了我国人工石料生产技术研究、应用的序幕。

经过近几十年的探索，人工沙石技术取得了很大的成就，改革开放进入90年代以后，水电开发的步伐加快，二滩、小浪底、万家寨、大朝山、三峡等一批特大型水电工程的相继开工建设，为人工砂石生产线技术的成熟提供了千载难逢的机遇。

小浪底工程连地砂石生产线系统，设计处理能力700t/h（后经增容达1000t/h），料源为石英砂岩河卵石，SiO2平均含量为76％，高抗压强度达351MPa，是截止目前国内已建工程砂石料加工原料中坚硬的，对加工设备的磨蚀严重。

由于系统采用了矿机专门针对小浪底这种坚硬河卵石设计的破磨制砂设备，针对不同的粒度采用不同的破碎设备进行多级破碎，并采用任意循环的灵活生产工艺，不但保证了系统的正常运行，并且创造了高峰期平均月运行时间595h的全国高记录。

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