原材料不同对砂石生产线产量的影响分析

导读:据施工单位不完全统计，1990年共生产23.7万m3成品砂石料，在此期间，粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达35mm；中细碎反击式破碎机（进口）锤头寿命平均每副仅120h（设计要求每副350h)；振动筛筛网平均钢耗0.Ikg/m3；棒磨机制砂平均棒耗2.167kg/m3（乌江渡灰岩制砂平均棒耗仅0.175kg/m3)；皮带输送机、漏斗、溜槽和料仓磨损也十分严重。

一般来说到正规厂家购买的砂石生产线设备的说明书都附有相关设备的参数及产量，但在使用的过程中我们会发现设备的实际产量往往小于说明书中所标注的产量，那么影响砂石生产线的产量的因素有哪些呢？通常有以下几个因素决定： 1）破碎物料的类型 2）破碎物料的硬度、含硅量、含水量3）在进入破碎系统之前，破碎物料的平均粒度 4）成品粒度，以及各个粒度范围的比例要求，成品的用途 5）台时产量 那么根据原料材质的不同，对砂石生产线产量又有哪些影响呢？下面我们就这方面的知识作如下分析： 在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚式破碎机的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。

这是因为石灰石不仅仅硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对砂石生产线的耐磨件的磨蚀性很低。

玄武岩、辉绿岩、花岗岩、河卵石等石料属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。

通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量高。

因此，对这些物料的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。

原料是玄武岩、花岗岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。

客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。

因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。

典型的层压设备配置是两级颚式破碎机或者颚式破碎机加圆锥破的工艺配置。

如果客户对终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击式破碎机进行石料整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。

三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

对上述难破的物料，也可以采用颚式破碎机加反击式破碎机的两级破碎工艺。

但是，这必然导致反击式破碎机的板锤损耗很高，板锤寿命较短，返料比例较高等问题，这些是值得厂家和客户注意的问题。

砂石生产线的配置还是要根据客户的需求以及要求用途来确定的，作为河南地区专业生产砂石生产线设备的厂家我们还提供售前，售中，售后的全貌服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户配置合理，经济，适宜的砂石生产线，欢迎前来我公司参观和考察。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

抛射角不同对石料生产线反击破物料轨迹曲线的影响

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

今天主要介绍抛射角不同对石料生产线反击破物料轨迹曲线的影响。

抛射角(碰撞角)的不同直接影响物料运动空鲻范嚣和轨迹曲线，从焉影赡反击板的形状。

本研究仿真计算直径力170mm的花岗岩材质的球形岩石在抛射角(碰撞角)θ0分别为0°，±15°，±30°，±45°，±60°，±75°，±90°(约定以竖直位置为0°，顺时针为负，逆时针为正)时石块在玻碎腔中的轨迹曲线。

岩石受冲击碰撞后，其各个部位的运动轨迹是不同的，进行仿真分析时将岩石作为质点处理，即将岩石几何中心的运动轨迹作为整个岩石的轨迹。

其计算结果见图1，图中坐标(0，0)为转子旋转中心。

图、不同碰撞角度时物料运动的轨迹曲线图1中的各条曲线按顺时针方向依次代表上述碰撞角θ0为90°，90°范围时物料运动的轨迹。

通过对不同碰撞角时物料的运动轨迹的分析，可以看出碰撞角对反击板的形状影响较大，不同截面形状的反击板对物料的破碎效果好坏影响较大。

石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。

对石料生产线各设备改进优化不断提升产品质量和性能优势，发挥出石料生产线的整体性能。

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砂石生产线原石对金属材料磨损性分析

据有关资料介绍，磨损是金属零件失效的三种主要原因（磨损、腐蚀和疲劳）之一。

据不完全统计，对材料来说，约有80%的零件失效是磨损引起的，而磨料磨损所造成的经济损失占各种磨损的50％以上。

磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式（磨料一般为石英、岩石、砂土等）。

磨料对金属材料的磨损性，主要与以下因素有关： 机制砂生产线原石的硬度：在相同条件下，硬度高的磨料比硬度低的磨料对金属的磨损性强。

磨料的成分：在相同条件下，磨料中二氧化硅（即石英）的含量越高，则对金属的磨损性越强。

机制砂生产线原料所受应力的大小：在相同条件下，所受应力越大，则对金属的磨损性越强，而磨料所受应力的大小，与磨料的表面形状有关，在岩性相同的条件下，表面圆滑的磨料（如天然砂石料）比表面呈不规则尖锐棱角的磨料（如人工砂石料），所受的应力要小。

五强溪水电工程采用石英岩、石英砂岩（其中石英岩占料层总厚度90%）作为人工砂石料料源。

石英岩饱和抗压强度的平均值介于245MPa-332MPa之间，高值为360MPa；硬度为莫氏7度；石英岩二氧化硅含量大于90%，石英砂岩二氧化硅含量在75%-90％之间。

砂石加工系统建成后，经过一段时间的运行，各种设备、设施磨损十分严重。

据施工单位不完全统计，1990年共生产23.7万m3成品砂石料，在此期间，粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达35mm；中细碎反击式破碎机（进口）锤头寿命平均每副仅120h（设计要求每副350h)；振动筛筛网平均钢耗0.Ikg/m3；棒磨机制砂平均棒耗2.167kg/m3（乌江渡灰岩制砂平均棒耗仅0.175kg/m3)；皮带输送机、漏斗、溜槽和料仓磨损也十分严重。

磨损造成维修工作量大大增加，使得系统有效运行时间难以得到保证，砂石综合生产成本成倍提高，并对系统的生产能力造成一定影响。

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