关于化工污染问题的探讨：高效节能细碎机应运而出

导读:郑州泰成矿机煤矸石破碎机技术咨询：0371-67772626 新型煤矸石破碎机，矿山石料破碎机，反击式破碎机，新型制砂机设备订购:0371-67772626(以上内容来自：河南矿机厂家，转载请注明出处！

据吉林省防汛抗旱指挥部1日介绍，截止到8月1日上午9点30分，松花江沿途已打捞化工原料桶5365只。

目前没有一只化工桶流出吉林省境内。

环保部门监测显示，松花江水质符合标准。

市长孙鸿志说，松原市一定要把所有的化工原料桶留在松原境内，确保不让一个桶流出去。

这是吉林省委省政府的决心，也是松原市委市政府的决心。

近年来，在环境污染情况越来越受关注的情况下，河南矿机厂家集多年生产破碎、制砂机之经验，并结合国内外设备之优点设计的一种集细碎、制砂于一身的多功能新型细碎机。

本设备结构设计原理由“石打石”粗碎腔、细碎腔、契形可调节反击板和圆弧板构成的冲击腔，以及三个排料通道组成。

具有以下特点：出料粒度可任意调节，调节板可两头翻面，寿命增长，调整更容易，不卡、不堵、退让性好，安全性更高。

锤头可四面使用，利用率高，浪费小。

独特的调节功能，使反击板和筛板的调节更有效，方便，从而可控制物料的出料粒度，使所需的物料粒度可达95%以上，实现比较理想的物料粒度控制、分级。

多功能可调反击式细碎机的研制成功，彻底改变了细碎、制砂行业长期困拢的制成品粒度差、粒形不规格等问题，解决了细碎、制砂设备锤头磨损大，调节，维修困难，从而造成生产成本偏高之缺陷。

大幅度提高了台多功能可调反击式细碎机时产量，降低了能耗，使所生产成品质量达到或超过国家标准。

多功能可调反击式制砂机自推向市场以来，改变了制砂行业的“铁换砂”这一怪象，扭转了制砂企业微利或亏损状况，得到了使用厂家的高度赞扬。

被业界称为“第五代制砂机”。

此款新型细碎机受到了市场的热捧，已成为细碎、制砂行业的设备。

可调高效细碎机结构：本设备主要有回转部、护板部和箱体部组成，回转部的轮芯上有多个非重叠排列的锤架，锤头固定在锤架上，锤头宽度大于锤架和轮毂，轮芯由数个轮毂组成一体，固定于主轴上，主轴两端用滚动轴承座支承于机架上，护板组成分成若干块固定于箱体上，保护箱体不受磨损，并形成不同型式的反击破碎腔。

箱体分成上下两部分，用螺拴连接，便于拆装和检修。

详询：0371-67772626。

关于制砂工艺及设备配套的探讨

目前，大多数投入运行的和正在建设中的水电站人工砂石生产系统的制砂工艺，均沿用20世纪60至70年代的棒磨机制砂工艺，仅在部分大型水电工程中采用国外先进的制砂设备。

国外先进的制砂设备虽然生产强度高，但生产出来的砂的细度模数偏大(较粗)，仍需采用棒磨机或其他办法进行补充，且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对环境污染严重等问题。

碾压混凝土对骨料要求较高的问题是砂的细度模数、石粉含量及相对稳定的含水量，故人工砂石生产系统研究的重点是：a．如何使人工砂达到高含粉量(17％～22％)、稳定的低含水率(6％以下)和波动小于0．2的细度模数(2．2～2．9)指标(高碾压混凝土坝中应用高石粉掺量，可降低水泥用量，从而降低水化热，改善碾压混凝土的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能)；b．如何大限度的将生产中95％的石粉回收利用和70％的废水回收再利用，以减少毛料的开采量，并使排放的废水达到国家环保规定的一次性排放标准，节约工程成本。

根据高碾压混凝土坝对砂的细度模数、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，索风营水电站工程人工砂石生产系统采用立轴式制砂机半干式制砂工艺，以消除粉尘对空气的污染，提高制砂产量及粉砂、废水的回收利用率；另外，要人为控制好砂的细度模数及颗粒级配，以改善碾压混凝土的性能，加快施工进度，降低运行成本。

但在系统布置和工艺流程上存在如下问题： (1)若中碎、制砂相关联的设备一旦发生故障检修，成品料便不能生产，说明布置不够合理。

解决的方法应将中碎与制砂系统完全脱离开，并增大转料仓容量(由650m3增大到3500m3)，使2个系统能单独运行，有6～8h的修理时间，这样高峰期便有提高产量的空间。

(2)经转料仓进入制砂机的2条皮带，可改为1条皮带供给制砂机上部的受料仓后再分别以自落式供给制砂机。

这既可减少皮带机数量及运行成本，又可降低物料直接冲击破碎腔上口，避免抛料头分料不均匀而损坏抛料头和衬板等问题。

(3)VI400制砂机对含水率过于敏感，当含水率为5％～10％时(大于10％时可进行湿法生产)，受线速度和含水率的限制，经筛分后的回头料中的2．5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板，使产砂率和石粉含量降低；当含水率小于2％时，扬尘污染严重。

因此，进行半干法生产时，含水率应控制在2％～5％为宜。

(4)原设计砂的筛分是使用2层不同孔径的筛网来解决砂的细度模数问题，但实际操作中很难调整砂的细度模数，筛网更换的难度也较大，运行成本较高。

试运行后改为单层筛网在同一层面分上下部设不同孔径筛网调整，6座圆振筛分别使用2．5mm×10mm，3mm×10mm，4mm×10mm的筛网，用给料量的大小来调整细度模数，从而实现了细度模数的调整。

(5)VI400制砂机生产砂的细度模数偏大(实测M=3．3～3．8)，用筛网调节细度模数又造成产量下降(设计产量260t／h；当M=2．7～2．9时实测产量仅为110～160t／h)，石粉含量也偏低(实测为11．5％～14．3％)。

为了解决这一难题，利用泥沙在一定水压力作用下自然沉淀分离的原理，设计了一套砂、水回收系统。

其工序为：刮砂机将砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被搅拌后的浊水经回收槽流入下一级再回收；砂泵在一级沉淀池中回收0．63～2．5mm的粉砂，送人1号FC-15螺旋分级机，经ZKR1445脱水后的筛脱水与干砂混合后进入成品砂仓，一级回收18t／h，脱水后砂的含水率为4．5％～5．6％，半干式制砂筛分后砂的含水率为1％～2％，2种混合后的含水率为2．5％～3．5％，控制了砂含水率的波动。

新型煤矸石破碎机高效环保节能

煤矸石破碎机设备，也叫做湿料煤矸石破碎机。

煤矸石破碎机粉碎后的煤渣可作砖厂用添加料、内燃料,在环保砖的应用领域不断扩大,而且煤矸石破碎机在冶金、水泥、耐火材料、煤炭、建筑工程工业等部门中深受广大用户的欢迎的理想破碎设备.我厂的新型高科技煤矸石破碎机做到绿色环保。

矿机煤矸石破碎机可破碎常见物料有，煤矸石，页岩，煤渣，炉渣，水泥，河卵石，铁矿石，石灰石，建筑废料，建筑垃圾等多种物料及其他行业材料。

主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料。

用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

用煤矸石破碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源。

制砖不用（少用）土地，节约土地资源。

变废为宝，减少环境污染。

建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。

煤矸石作为采煤过程和洗煤过程中产生的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的黑灰色岩石。

如果任由煤矸石大量堆放，不仅占用土地、影响生态环境，煤矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下会发生自燃，排放二氧化硫、烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民健康。

将煤矸石变成新型墙砖，既减少了环境污染，还能提高资源利用率。

煤矸石的利用前景十分广阔，如今新型煤矸石破碎机将煤矸石也变废为宝，成为了循环经济链中关键的一环。

煤矸石破碎机粉碎处理后，可更多地用于建材产品生产、塌陷区填埋改造、建筑公路等工程路基材料、甚至再次运往电厂进行高效利用等，这一切都在为实现废物资源化利用、节能环保做出更多贡献。

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