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导读: (3)VI400制砂机对含水率过于敏感,当含水率为5%~10%时(大于10%时可进行湿法生产),受线速度和含水率的限制,经筛分后的回头料中的2.5~5mm的骨料不容易再次破碎,并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板,使产砂率和石粉含量降低;当含水率小于2%时,扬尘污染严重。
目前,大多数投入运行的和正在建设中的水电站人工砂石生产系统的制砂工艺,均沿用20世纪60至70年代的棒磨机制砂工艺,仅在部分大型水电工程中采用国外先进的制砂设备。
国外先进的制砂设备虽然生产强度高,但生产出来的砂的细度模数偏大(较粗),仍需采用棒磨机或其他办法进行补充,且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对环境污染严重等问题。
碾压混凝土对骨料要求较高的问题是砂的细度模数、石粉含量及相对稳定的含水量,故人工砂石生产系统研究的重点是:a.如何使人工砂达到高含粉量(17%~22%)、稳定的低含水率(6%以下)和波动小于0.2的细度模数(2.2~2.9)指标(高碾压混凝土坝中应用高石粉掺量,可降低水泥用量,从而降低水化热,改善碾压混凝土的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能);b.如何大限度的将生产中95%的石粉回收利用和70%的废水回收再利用,以减少毛料的开采量,并使排放的废水达到国家环保规定的一次性排放标准,节约工程成本。
根据高碾压混凝土坝对砂的细度模数、含水率等指标的特殊要求,针对石灰岩的特性,索风营水电站工程人工砂石生产系统采用立轴式制砂机半干式制砂工艺,以消除粉尘对空气的污染,提高制砂产量及粉砂、废水的回收利用率;另外,要人为控制好砂的细度模数及颗粒级配,以改善碾压混凝土的性能,加快施工进度,降低运行成本。
但在系统布置和工艺流程上存在如下问题: (1)若中碎、制砂相关联的设备一旦发生故障检修,成品料便不能生产,说明布置不够合理。
解决的方法应将中碎与制砂系统完全脱离开,并增大转料仓容量(由650m3增大到3500m3),使2个系统能单独运行,有6~8h的修理时间,这样高峰期便有提高产量的空间。
(2)经转料仓进入制砂机的2条皮带,可改为1条皮带供给制砂机上部的受料仓后再分别以自落式供给制砂机。
这既可减少皮带机数量及运行成本,又可降低物料直接冲击破碎腔上口,避免抛料头分料不均匀而损坏抛料头和衬板等问题。
(3)VI400制砂机对含水率过于敏感,当含水率为5%~10%时(大于10%时可进行湿法生产),受线速度和含水率的限制,经筛分后的回头料中的2.5~5mm的骨料不容易再次破碎,并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板,使产砂率和石粉含量降低;当含水率小于2%时,扬尘污染严重。
因此,进行半干法生产时,含水率应控制在2%~5%为宜。
(4)原设计砂的筛分是使用2层不同孔径的筛网来解决砂的细度模数问题,但实际操作中很难调整砂的细度模数,筛网更换的难度也较大,运行成本较高。
试运行后改为单层筛网在同一层面分上下部设不同孔径筛网调整,6座圆振筛分别使用2.5mm×10mm,3mm×10mm,4mm×10mm的筛网,用给料量的大小来调整细度模数,从而实现了细度模数的调整。
(5)VI400制砂机生产砂的细度模数偏大(实测M=3.3~3.8),用筛网调节细度模数又造成产量下降(设计产量260t/h;当M=2.7~2.9时实测产量仅为110~160t/h),石粉含量也偏低(实测为11.5%~14.3%)。
为了解决这一难题,利用泥沙在一定水压力作用下自然沉淀分离的原理,设计了一套砂、水回收系统。
其工序为:刮砂机将砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂,被搅拌后的浊水经回收槽流入下一级再回收;砂泵在一级沉淀池中回收0.63~2.5mm的粉砂,送人1号FC-15螺旋分级机,经ZKR1445脱水后的筛脱水与干砂混合后进入成品砂仓,一级回收18t/h,脱水后砂的含水率为4.5%~5.6%,半干式制砂筛分后砂的含水率为1%~2%,2种混合后的含水率为2.5%~3.5%,控制了砂含水率的波动。
在沪蓉西指挥部的支持下,成套石料生产线机制砂混凝土用于桥梁建设的研究,课题组开展了深入,系统的研究工作,并取得了如下成果。
(1)研究了成套石料生产线机制砂的制备技术.优化设计了成套石料生产线机制砂生产工艺流程.对主要制砂设备进行了选型.建立了成套石料生产线机制砂质量控制与管理体系。
(2)研究了57个成套石料生产线机制砂样主要特性指标的统计分布规律和指标间的回归关系.为认识成套石料生产线机制砂奠定了基础。
(3)研究了石粉与不同品种水泥.不同石粉与同一品种水泥.石粉与不同品种水泥混合等情况下.水泥砂浆标准稠度用水量与凝结时间和强度之间的关系,还研究了石粉代替砂.对水泥砂浆强度.收缩与抗裂性能的影响等。
(4)研究了石粉含量对中低强度塑性.泵送成套石料生产线机制砂混凝土和高强泵送成套石料生产线机制砂混凝土4大性能的影响。
(5)设计优化了C60.C80机制砂高性能混凝土的配合比.充分研究了石粉.泥粉对高强高性能机制砂混凝土工作性、强度.体积稳定性和耐久性的影响。
(6)针对不同用途探讨了成套石料生产线机制砂中石粉含量的优值和高限值。
(7)揭示了石粉在成套石料生产线机制砂混凝土中的作用机理.分析了石粉和机制砂在混凝土中的多种效应。
在取得系统的研究成果后.课题组按计划在沪蓉西高速公路建设中进行了成套石料生产线机制砂的推广和应用。
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制砂生产线是建筑用砂的专用设备,比传统的制砂机节能50%,广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。
生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级,设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。
随着技术的不断发展,早期的制砂生产线技术不成熟,矿机对此认为应该对做以下5大改进工作。
1、制砂工艺设计不够合理,随着技术的进步,要设计出符合现代化建设用的技术工艺;2、原制砂生产线设备检修很不方便;3、筛分设备不配套影响工作;4、传送设施过于负责,拖延工作效率;5、制砂生产线中的破碎机设备选用不当,工艺流程设计不足。
制砂机是制砂生产线中常用的设备,在安装的时候应将新型制砂机调平使其主轴与水平面垂直,新型制砂机的上方和两侧应留有适当的空间,以备起吊和检修时用。
影响制砂生产线的生产效率因素有很多,重要的还是设备的安装,如果安装不当会导致整条生产线不能正常工作,不仅损坏设备,而且有可能对操作人员造成伤害,矿机在今后会做好砂石生产线优化改进技术做行业先锋,为国家机械行业的快速发展做贡献。
由于前期技术落后,在工艺设计上都存在大小不一的一些问题,不得不在投入生产后进行改造。
当前制砂生产线要重点研究的还是整体的破碎原理,如何获得满意的破碎产品粒度特性和满足用户质量要求及降低设备能耗和运行成本等是今后要研究的关键,矿机在今后的发展过程中会进一步探讨机械破碎新技术、新工艺、新产品的开发,为机械破碎行业开辟新的发展途径。
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