导读: (1)研究了成套石料生产线机制砂的制备技术．优化设计了成套石料生产线机制砂生产工艺流程．对主要制砂设备进行了选型．建立了成套石料生产线机制砂质量控制与管理体系。
所研究的振动梁为石料生产线中破碎机的核心部件，在梁的一端装有液压马达，带动一偏心质量块高速旋转，目的是产生高频的简谐激振力，使另一端的破碎锤头做高频振动，完成破碎工作，同时，处于隔振的考虑，在梁与机架相连的部位装有减振器。
为了尽可能地减少石料生产线的计算工作量，需对模型进行一定的简化，在这里，将偏心质量块和破碎锤头的质量近似看做集中质量，直接输入已知频率的简谐力，减振器用弹簧阻尼单元来近似替代，简化后的模型如图1所示：图、石料生产线振动梁简化模型图中，A端为输入端，C、D端为减振器安装位置，B端为输出端，即石料生产线的破碎锤头安装位置。
AD段和DB段横截面形状如图所示，梁的相关参数如下：梁长3.491m，横截面长宽为0.165x0.625m，AC=0.425m，CD=0.865m。
材料弹性模量为4.5e 10Pa简谐力振幅F=1.2x100000N。
振动梁动力响应优化问题是要求梁在给定的位移和应力约束条件下，合理选取设计变量(包括截面尺寸和弹簧阻尼器的刚度和阻尼系数等)来获得曰端的大振幅。
由于石料生产线的目标函数是设计变量如截面尺寸，阻尼器刚度系数和阻尼系数等的隐式非线性函数，常规方法求解起来较为困难，因此，本文充分利用通用有限元分析软件的强大数值分析能力，参数化建立石料生产线的有限元模型，方程的建立和求解由程序自动完成，目标函数和状态变量的值以参数的形式直接提取出来，较大程度地简化了优化设计过程。
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在沪蓉西指挥部的支持下，成套石料生产线机制砂混凝土用于桥梁建设的研究，课题组开展了深入，系统的研究工作，并取得了如下成果。
(1)研究了成套石料生产线机制砂的制备技术．优化设计了成套石料生产线机制砂生产工艺流程．对主要制砂设备进行了选型．建立了成套石料生产线机制砂质量控制与管理体系。
(2)研究了57个成套石料生产线机制砂样主要特性指标的统计分布规律和指标间的回归关系．为认识成套石料生产线机制砂奠定了基础。
(3)研究了石粉与不同品种水泥．不同石粉与同一品种水泥．石粉与不同品种水泥混合等情况下．水泥砂浆标准稠度用水量与凝结时间和强度之间的关系，还研究了石粉代替砂．对水泥砂浆强度．收缩与抗裂性能的影响等。
(4)研究了石粉含量对中低强度塑性．泵送成套石料生产线机制砂混凝土和高强泵送成套石料生产线机制砂混凝土4大性能的影响。
(5)设计优化了C60．C80机制砂高性能混凝土的配合比．充分研究了石粉．泥粉对高强高性能机制砂混凝土工作性、强度．体积稳定性和耐久性的影响。
(6)针对不同用途探讨了成套石料生产线机制砂中石粉含量的优值和高限值。
(7)揭示了石粉在成套石料生产线机制砂混凝土中的作用机理．分析了石粉和机制砂在混凝土中的多种效应。
在取得系统的研究成果后．课题组按计划在沪蓉西高速公路建设中进行了成套石料生产线机制砂的推广和应用。
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在砂石生产线中，颚式破碎机是其主要的组成部分，是无可替代的，因此对颚式破碎机的研究有助于砂石生产线整体工作效率的提升。
矿机对破碎机设备进行深入的研究， 外动颚匀摆颚式破碎机是新一代高效节能的新型颚式破碎机，具有理想的动颚轨迹，使设备具有外型低矮、破碎比大、衬板磨损低、处理能力大、能耗低等显著特点，它的问世受到了市场的普遍关注，并提出了各种型号的需求。
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对市场需求的快速响应，要求大大缩短该产品系列化设计和开发。
新型颚式破碎机系列产品的工作原理是相同的，结构之间存在一定的相似性。
在开发新型号颚式破碎机时，每个零件的设计过程基本上是相同的，只是零件主要尺寸参数随着设计要求会有所改变，但每个零件基本上包含着同系列零件的主要尺寸参数。
在设计出一种新型号的破碎机后，需要在三维实体建模后进行虚拟样机测试，根据虚拟样机测试的结果修改原有设计方案，这样就不可避免地要修改原有的三维实体模型特征。
本文针对这个问题，利用Access和VirualBasic(VB)语言对三维设计软件进行二次开发，解决了在产品开发过程中由于修改设计方案而需要重复建模的问题，从而减少了重复建模过程，而把精力更多地放在创新设计上。
通过对新型颚式破碎机的研究，有效的提升了砂石生产线的工作效率，满足了客户的需求，专业的厂家提供专业的设备和完善的服务，矿机始终把客户利益放在首位，是客户的理想合作伙伴。
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