导读:下面泰成矿机机械主要分析砂石生产线中破碎机轴承发热3大原因：1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。
轴承是破碎机设备上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
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砂石生产线运行过程中，操作人员一定要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
下面矿机机械主要分析砂石生产线中破碎机轴承发热3大原因：1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。
一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。
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2、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。
出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
振平鑫龙机械同时分析影响砂石生产线效果的4大因素，一定要重视。
3、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%－80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
只有正确的操作才能延长轴承的使用寿命。
矿机新研制生产的砂石生产线生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求，在近年来中原大地的建设中发挥着十分重要的作用！欢迎前来咨询！。
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一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。
2、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。
出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
振平鑫龙机械同时分析影响砂石生产线效果的4大因素，一定要重视。
3、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%－80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
只有正确的操作才能延长轴承的使用寿命。
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锤式破碎机如果遇到问题不要慌张，在进行作业的过程中，难免会遇到一些故障，其中比较容易出现故障的就是它的轴承，有时候，我们会发现轴承会在使用的过程中变得很热，那么具体是什么原因所致呢？毕竟轴承在设备的运行中还是骑着很重要的作用的，那么接下来我们就来分析下具体的原因。
1.轴承与轴或孔的设计配合不当 当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源影响，套圈的温度会高于想配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。
2.锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求 该原因，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，是一个重要因素。
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轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。
孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
3.安装质量不良 在锤式破碎机的安装过程中，轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
（1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
（2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
4.振动因素 锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。
国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。
锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的，但是如果一旦轴承出现问题，那么就会引起不小的问题，而上文我们可以发现，出现发热的原因有很多，所以我们需要对症下药才行，只有很好的找到解决的方法，才能便于我们处理的更彻底。
以上就是关于 砂石生产线中破碎机轴承发热原因及解决办法的介绍，更多有关轴承,破碎机,轴承座,砂石,发热的内容请点击下方文章继续浏览
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