影响砂石生产线筛分的原因及解决方法

导读: 出现破碎能力不足，其原因可能是：1.由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，使给料机入口的筛子经常被大块煤粒卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给料机无法入料，而且必须使用人工的办法清理，时间较长。

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。

它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

今天我们就简单的为大家简述一下影响砂石生产线筛分的原因及解决方法，希望能为大家带来帮助： 1、砂石生产线生产条件的影响 首先砂石生产线中当筛子的负荷较大时，筛分效率就会低。

在很大程度上筛子的生产效率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

其次给料均匀对筛分过程影响很大。

还有筛子的倾角大小也有影响，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅和振次，这与筛子的结构特性有关，在一定的范围内，增加振次可以提高筛分指标。

2、筛面性质及其结构参数的影响 砂石生产线设备中振动筛是使石料和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而石料与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面摇动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于相同的物料而言，筛子的生产率和筛分率取决于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛效率高。

有效的筛子面积愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

3、砂石生产线被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，选矿设备筛子的生产率也大；当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率与生产率都会降低，但筛孔尺寸愈大，水分印象愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

郑州矿机设计的全套制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成；我厂设计生产的全套石料生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

具有自动化程度高、破碎比大，生产效率高，产量大，运行成本低等优势。

欢迎前来我公司参观和考察。

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石料生产线振动筛常见问题的6大原因及解决方案

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备，也是石料生产线中必不可少的设备之一。

振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

　石料生产线中振动筛常见的6大问题原因分析及解决方案如下：1、如果出现了振动电机损坏可以通过更换振动电机来解决；2、电压不足导致设备不能正常运行这就需要改变电源供给；3、筛面物料堆积太多影响设备的工作，需要清理振动筛筛面物料保证设备筛面的干净；4、出现振动器内润滑脂变稠结块一定要重视，必须清洗振动器,立窑,更新添加合适的润滑脂；5、控制线路中的电器元件损坏通过更换电器元件来解决；6、振动器出现故障不能工作这就需要专业的工作人员来检修振动器。

振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛，主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。

矿机石料生产线厂家提醒广大客户一定要做好定期保养日常维护工作，才能保证振动筛的正常运行和延长设备的使用寿命。

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颚式破碎机破碎能力不足的原因及解决的方法

在露天矿中使用颚式破碎机会遇到破碎能力不足，出现堵料现象的故障，不能正常使用，下面我们就请郑州矿机颚式破碎机专家分析其中的原因和解决方法。

出现破碎能力不足，其原因可能是：1.由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，使给料机入口的筛子经常被大块煤粒卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给料机无法入料，而且必须使用人工的办法清理，时间较长。

如果遇到冬季，煤块硬的时候，一旦出现故障，清理时间会更长，严重影响破碎能力。

2.破碎机的进料能力大于破碎能力。

破碎机的设计主要是用来破碎岩石的，现在用来破碎煤炭，因为煤炭较软，会被颚板压缩，达不到破碎的目的。

时遇到大块的煤炭颗粒同时进入破碎机内，几个大块颗粒会在入料口乱蹦，无法落到颚口中，所以也就无法破碎。

这就造成破碎机内的煤块在破碎机口内滞留，终造成堵料的现象。

如果不及时停止入料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。

即使皮带机停下，由于入料口的煤块无法破碎，必须停机人口把煤块捡出来，这就造成了停产的现象。

3.给料机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。

但由于给料机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每次都需要换，也影响破碎能力。

经过分析，针对破碎机破碎能力的不足做出如下的解决方案：1.抬高入料皮带机，在破碎机入料口前增加一个筛子，筛面做成竖条行，没有横条，从而可将近百分之四十左右的煤分走，使得进入破碎机的煤量减少近百分之四十，从而解决了入料能力大于破碎能力的问题，同时也减少了破碎机的破碎量，减少了堵料的可能性。

2.针对破碎机不适合破碎煤炭这一事实和大块煤容易引起堵料的问题，采用在静颚板上增加一个刮板，将堵在破碎机口内的块煤强行往下拉的方法，从而解决了破碎机堵料的问题。

3.针对给料机筛子被大块煤堵死，人工清理时间长的问题，可以更换筛面硬度强的筛子，筛子堵死时，可使用推土机或装载机直接从筛子上铲平大块煤，筛子也不会变形或损坏，从而减少人工清理的时间。

4.针对给料机曲柄、销子每次需要更换的情况，采用改变曲柄连接方式，变分体式曲柄为一体式曲柄，从而解决了销子损坏的问题。

相信通过以上措施的改善，颚式破碎机的破碎能力得到很大提高，如果您想了解更多关于颚式破碎机的订购、安装、维护等相关情况请与我们联系，咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

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