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冲击式破碎机结构图

更新时间:2020-01-20

服务热线:0371-6777 2626

导读:砂石生产线各破碎机设备改进优化性能提升,因此,为了使机架在更大范围内满足机器工作时的强度要求,而又不需要破碎机其它零部件的结构改动,在此仅将砂石生产线颚式破碎机机架的前后墙改为箱体结构,而不改变机架的其它主要部位。

冲击式破碎机机构图如,具体部件包括:  1:脚踏板:主要作用的是方便操作人员对冲击式破碎机日常的检测和维护。

 2:传动部:电机安装地方,位于脚踏板之下,冲击破都采用两组电机,采用皮带转送的方式为破碎设备提供动力。

 3:机座部,4:机架总成:这两个部件都是对冲击式破碎机起到了支撑作用的部件。

 5:中心转子部:该部件也称之为叶轮,在轴承的带动下高速旋转,实现对破碎的破碎。

 6:轴承总成:该种部件属于冲击式破碎机破碎比较重要部件之一,它是带动叶轮高速旋转,并实现物料破碎主要部件。

 7:润滑油储存器:实现对冲击式破碎机轴承的润滑,降低高速旋转下的轴承的摩擦力度。

 以上就是冲击式破碎机中主要的7大部件,如果您还想了解有关产品的更多信息,您可以关注河南世盛冲击破 www.posuiji2.net 官网: 冲击式破碎机可实现废矿的再利用 冲击式破碎机基本维护方法大全。

砂石生产线颚破机架的结构改进图文详解

根据砂石生产线中对颚式破碎机结构的分析及机架前后结构的对称性可知,前后墙和摇杆轴承座周围是机架的薄弱部位,而且前后墙上整体受力较大。

所以矿机认为为了提高前后墙的承载能力和改善侧墙的受力,需要对机架前后墙的现有结构进行改进。

只有对颚式破碎机的机架进行改进优化,才能提升砂石生产线的整体效率。

根据砂石生产线颚破机架的受力特点分析,前墙受载主要在下机架的上部,即支撑板的位置,由于下边和侧边都与其它部分焊接在一起,自由度受到一定的约束,所以前墙上部向外凸出变形,致使下部受拉产生了较大的应力。

由此可知,颚式破碎机机架前墙上的应力由上而下产生,因而前墙上的横筋对其承载能力影响不大,但纵筋板可以起到加强的作用。

经过多次试验分析发现,如果去掉前墙上的横筋板,换成四条纵筋板,那么机架完全能够满足颚式破碎机破碎软矿石时的强度要求,但当机器破碎较硬矿石时,机架将不堪重负。

砂石生产线各破碎机设备改进优化性能提升,因此,为了使机架在更大范围内满足机器工作时的强度要求,而又不需要破碎机其它零部件的结构改动,在此仅将砂石生产线颚式破碎机机架的前后墙改为箱体结构,而不改变机架的其它主要部位。

改进前后的机架前后墙结构如图所示。

图、颚式破碎机改进前后的前后墙结构比较由上图可知,前后墙的改进结构中,内外墙板的厚度相同,用参数B2表示;两墙板之间有四条纵筋支撑,筋板的位置设在四个支撑板的对面,筋板厚度为40mm。

矿机砂石生产线厂家通过对颚式破碎机改进前后的前后墙结构比较发现,经过改进后的颚式破碎机,性能明显提升,在砂石生产线的运行过程中,优势明显,助力砂石生产线的快速发展。

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砂石生产线反击锤式破碎机结构及特点

在基础设施建设中,建材产品的生产,从其原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,破碎和粉磨离不开砂石生产线,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合、提高物料流动性、便于贮存和输送、提高产量等。

通过砂石生产线将水泥熟料和石膏一起磨碎成终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。

因此,改善和提高粉碎操作、合理选择粉碎流程、改进粉碎机械,对于提高产品的质量和数量、减少动力消耗、降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。

砂石生产线的机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段,其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在破碎机的设计研究中,主要是集中在耐磨材料和常规设计的改进。

矿机主要针对锤式破碎机的特点,在满足产品基本性能的基础上以效率为目标建立起该类机型的优化设计模型,并应用随机优化方法进行求解,获得的优化结果已应用于实践。

砂石生产线中的新型反击锤式破碎机采用反击式与冲击式相结合,大大延长了易损件寿命,提高了效率。

1.筛板2.下机壳3.后护板4.上机壳5.反击板6.进料口底板7.前护板8.锤头9.锤柄10.轮毂图、反击锤式破碎机结构示意图该机型由10个主要部件组成。

当原料从进料口进入后(由进料口的分流系统将符合粒度要求的颗粒先直接分流),转子带动高速旋转的锤头,使物料在锤头与反击板之间、物料与物料之间经多次碰撞和打击后进入弧形筛板,细颗粒物料从弧形筛板的篦孔排出。

由于筛板与锤头回转半径的间隙由大变小,筛面上的物料不仅受到打击和研磨,而且还受到挤压作用,研磨作用也得到加强,细碎效果得到强化,同时物料在径向挤压力的作用下有利于排料,避免了篦孔的堵塞,广泛应用与砂石生产线中。

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