导读:基于反击式破碎机的工作原理建立其接触碰撞的动力学有限元分析模型，通过LS—DYNA软件计算了整个破碎过程中各部件的受力过程；得到了主要碰撞点的各部件应力分布图，从图中得到各危险点的大应力；分析了转子体三个不同部位在破碎过程的应力变化，得到了其应力变化曲线。
矿机石料生产线厂家根据反击式破碎机的模型的建立和前处理，利用LS-DYNA进行动力学的计算与分析。
反击式破碎机的物料破碎过程是：(1)先是板锤打击物料；(2)然后物料与反击板进行三次碰撞被破碎。
当高速旋转的转子带动板锤与物料发生冲击碰撞时，板锤与物料之间就产生瞬间的冲击作用，冲击力过物料与板锤的碰撞接触点，方向与碰撞接触面的法向一致。
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物料撞击一级反击板瞬间，由于物料与一级反击板的碰撞部位处于一级板的下部，从反击板的结构分析可以看出，物料与一级反击板碰撞瞬间，反击板上部的固定轴要承受较大力的作用，因此反击板上部瞬间应力较大，物料与一级板碰撞瞬间反击板上的应力图可以清楚地看出瞬间应力的分布情况，且此刻应力大值在物料与一级反击板接触碰撞瞬间。
物料与二级板碰撞时的瞬间应力云图可以看出，位于二级板附近的结构上的瞬间应力较大，且此刻应力大值在物料与二级反击板接触碰撞瞬间。
物料与三级板碰撞瞬间反击板上的应力分布情况，通过对应力分布情况的分析町以看出，物料与三级板碰撞瞬间的作用力对反击板整体结构的刚强度影响较大，且此刻应力大值在物料与三级反击板接触碰撞瞬间。
为了进一步研究转子体在整个破碎过程中其径向应力的变化情况，在转子体径向的三个不同部位选取三个单元，来分析计算转子体不同径向位置处应力的情况。
石料生产线中反击破计算模型与网格划分，选取的三个单元在转子体径向的位置。
应力曲线突变是因为转子刚开始转动瞬间不稳定引起的，在160ms～180ms之间应力曲线变化是由冲击碰撞引起的，另外从上述两图中还可以清楚的看出转子体外边缘处单元的应力值较其他部位大，这是因为转子外边缘处的单元所受离心力较其它地方大。
基于反击式破碎机的工作原理建立其接触碰撞的动力学有限元分析模型，通过LS—DYNA软件计算了整个破碎过程中各部件的受力过程；得到了主要碰撞点的各部件应力分布图，从图中得到各危险点的大应力；分析了转子体三个不同部位在破碎过程的应力变化，得到了其应力变化曲线。
这些将对反击式破碎机结构的设计和改进提供依据。
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反击式破碎机是一种高效的破碎设备，在冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等行业中有着广泛的应用。
是石料生产线中必不可少的设备之一，反击式破碎机的反击板是破碎腔的关键部件，其形状有折线形、圆弧形、前进形和后退形等多种形式，为了设计合理、有效的反击板形状，必须对破碎过程进行分析，确定反击板形状对破碎过程的影响。
另外，由于物料形状各异，在破碎时所受冲击的部位千差万别，物料的运动轨迹复杂多变。
因此，如何设计反击板形状就成为一个极其重要的问题。
本研究将通过对反击式破碎机破碎过程的仿真分析，分析物料在破碎过程中的运动轨迹，为反击板的形状设计提供依据。
反击式破碎机的破碎系统由转子体、板锤、反击板、石块组成，破碎物料的过程可以看作是板锤与物料发生碰撞、物料与反击板发生碰撞这两个过程不断交替、不断反复的过程。
石料生产线中反击式破碎机的磨损机理，其三维结构和装配关系如图l和图2所示。
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图1、反击式破碎机破碎系统的结构模型 图2、反击式破碎机破碎系统的有限元模型为了对破碎过程进行动态计算与分析，首先需对几何实体进行简化处理，其处理的原则为在不影响结构整体性能的前提下对几何实体上的倒角、螺栓孔等结构进行简化，这样有利于后续工作的进行；然后对几何实体进行网格划分。
由于转子体、板锤、反击叛形状比较复杂，势了提高网格质量和计算的准确性，先对各几何实体进行分区处理，把复杂的几何实体划分成许多易于进行六面单元划分的小区域，再进行网格划分。
转子体、板锤、反击板和石块模型都采用规则的8个节点六面体单元进行网格划分，图2为反击式破碎机破碎系统的有限元模型。
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作为基础设施建设的主要设备，石料生产线的发展迅速，自动化程度高，破碎大，生产率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，成为高速公路铁路、高楼住宅建筑等建设的设备。
颚式破碎机是石料生产线的主要组成部分之一，对颚式破碎机的有限元改进有利于石料生产线整体效率的提升。
结构改进后的颚式破碎机机架上依然出现了应力集中，应力集中的位置转移到了摇杆轴承座与上机架侧墙焊接部位边角处，这是由摇杆承受很大的压力，而轴承座与侧墙的接触部分又较少，导致接触区受力较大造成的。
在前墙与侧墙焊接的上部，即与上机架前墙下边板的上端同高的位置，应力仍然较大，这是由前堵上下边板的出现使机架前墙板受力横截面积的变化引起的。
结构改进后，颚式破碎机机架的强度和工作性能有很大改善。
大应力降低了约53.15%，应力集中位置改变，且集中系数也有所降低。
结构改进后，石料生产线颚式破碎机机架上的大变形位置没有改变，但大变形量降低了约30%，可见机架的刚度也有所提高。
石料生产线颚破机架电测实验结果及数据处理，对以后的研究有很大帮助。
改进后的石料生产线机架已经能够满足破碎机破碎软矿石时安全工作的强度要求，但当破碎机破碎较硬矿石时，机架上的大应力仍超出了材料的许用应力；而且这两种情况下，机架侧墙上的强度储备都较大。
所以为了使机架能够满足颚式破碎机在石料生产线大范围内的工作要求，并使其设计达到更合理的状态，还需对改进后的结构进行参数优化。
通过对颚式破碎机机架的有限元计算和改进，颚式破碎机的性能有了明显的改善，石料生产线主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。
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对石料生产线各主要设备的改进优化，有利于提升石料生产线的竞争优势。
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