物品回收处理难 冲击式破碎机的二次处理能力强

导读: 废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

关于冲击式破碎机国有资源二次整合，国家相关部门以提上日程，在多年的整理利用剩余资源过程中，得到国家发改委的大力支持，以提高资源效率、节约能源、保护环境为前提，进一步推动了中国国有经济和社会的和谐发展。

　　冲击式破碎机目前我们从一下几方面展示所开展的工作： 　　针对冲击式破碎机尾矿等资源的综合回收利用的处理，首先可以使用颚式破碎机进行粗破，然后用反击式破碎机，圆锥破碎机进行二级破碎，然后用冲击式破碎机(制砂机)进行三级破碎，如果出料达不到所需要的细度，还可以使用磨粉机，超细磨粉机进行研磨。

　　我厂研制的一系列机型尤其是冲击式破碎机几乎可以满足任何原料的要求，细度也是同类产品中的佼佼者，国家出台大量的政策来规划和分类二次回收这个不算行业的行业，这未必不是一条成功的捷径，我们也将继续努力，争取为大家提供最好的冲击式破碎机，为我国的二次回收贡献自己的力量，欢迎各位用户到我厂选够适合自己的机型。

我们的移动式破碎机用卓越向用户诠释高品质 新型内热式全焰节能型冲击式破碎机研制成功。

烂泥沟砂石生产线废水处理及回收

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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烂泥沟砂石加工系统废水处理及水回收系统布置

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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