烂泥沟砂石加工系统废水处理及水回收系统布置

导读: (5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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烂泥沟砂石生产线废水处理及回收

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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砂石加工系统废水处理新工艺

构皮滩水电站需生产混凝土505．38万m3，分别由左、右岸3座混凝土生产系统供给，其中右岸两个混凝土生产系统生产混凝土397．77万m3，砂石料均由右岸烂泥沟砂石加工系统供应，取用观景料场，岩石为玉龙山灰岩。

烂泥沟砂石加工系统于2003年设计和施工，砂石净料总量606．85万m3，生产规模毛料处理设计量1450t／h，采用湿式生产加水冲洗和降尘，供水量1460m3／h，产生废水1315m3／h，废水主要污染物为悬浮颗粒的泥渣和石粉，含泥量为90000mg／L。

烂泥沟砂石加工系统废水处理新工艺流程见图1，上述工艺在水电行业具有3个方面的特点： (1)率先推广泥渣分级处理、混凝浓缩与机械脱水干化法联合运行的工艺。

泥渣分级措施有：一筛车间增加两台螺旋分级机去除大于0．074mm粗砂粒；使用石粉回收装置回收石粉以满足《混凝土施工规范》要求常规混凝土石粉含量为6％～12％，也减轻后期废水泥渣处理压力。

经上述分级处理后，废水含泥降至约60000mg／L。

(2)与构皮滩马鞍山砂石系统同时率先采用先进设备进行石粉回收，石粉回收率超过80％，但该系统对进浆颗粒大小有较高要求，设备价格较高。

(3)与天生桥水电站麻村砂石加工系统同时率先将冶金、污水处理等行业应用成熟的压滤设备引入水电行业进行泥渣机械脱水。

本项目采用的冶金机械脱水框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，压滤脱水为30％～70％，可以直接运往料场。

压滤机入料粒度控制在不大于0．5mm、人料压力为0．4～0．6MPa。

过滤面积为500m2的大型压滤机，完成进浆-过滤-反吹-滤饼剥离-滤布清洗-板框组装，需要45min，与传统的废水处理技术相比，机械脱水具有占地面积小、滤液清澈、劳动强度低、场地相对干净、滤饼含固率高等优点，但基建设备投资大，进料粒度大时易引起滤布破损产生喷浆。

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