烂泥沟砂石生产线废水处理及回收

导读: 废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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烂泥沟砂石加工系统废水处理及水回收系统布置

烂泥沟砂石加工系统生产能力为粗碎1450t／h、成品碎石828t／h、成品砂330t／h。

烂泥沟砂石废水处理系统排放废水的浊度要求低于200mg／L，废水的回收利用率必须达到60％以上，且回收利用的水浊度要低于20mg／L。

根据生产原料和成品的质量要求，本系统主要采用了湿法生产工艺。

系统设置了4个筛分车间，其中除第2筛分车间为干式筛分外，其余全部为湿式筛分。

废水处理及水回收车间由旋流浓缩池、斜管沉淀池、清水池、清水泵房、排污泵房、污泥干化车间、细砂脱水车间、加药间及高位水池组成。

水处理系统布置在乌江大道旁640．8m高程平台，满足系统各车间废水集中排放后能按2％坡度自流的要求。

(1)加药间：布置在高程665m平台，采用重力投加方式。

各车间排放废水以明渠方式集中汇至废水处理厂。

水流在进入废水处理构筑物前投加3号絮凝剂，以加快泥、渣的沉淀速度和提高沉淀效率。

(2)浓缩池：设旋流浓缩池3座。

其中1座处理第1筛分车间含泥浓度高的废水，另2座处理制砂车间含石粉浓度高的废水。

浓缩池均按每座进水量330m3／h、含泥50t／h设计，有效水深按停留时间1．2h计算。

(3)沉淀池：采用斜管沉淀池，设计处理能力为1250m3／h。

沉淀池有效面积为114m2，进水从池长一侧流人，斜管倾角60°，斜管长为1．2m。

池底排泥采用泵吸泥桁车。

在正常情况下，吸泥桁车经吸泥泵启动后就可进入虹吸排泥状态，当沉淀池积泥过多时使用泵吸连续排泥，终排出的泥浆由排污泵房送至污泥干化车间。

(4)清水池及清水泵房：清水池容积为300m3，池高3．2m。

清水池溢流及放空排水流入场区排水箱涵。

清水泵房为砖木结构。

水泵机组按2用1备配置，水泵扬程H=71m、流量Q=490m3／h。

(5)排污泵房：用泥砂泵将浓缩池内泥浆和砂浆分别送至污泥干化车间和细砂脱水车间，泥浆泵输送固体浓度为45％，扬程按满足640．8m高程平台污泥干化车间板框压滤机进料压力(0．3MPa)设计。

抽砂泵按输送固体浓度为45％，扬程按满足665m高程平台脱水车间进料压力(0．25MPa)设计。

(6)细砂脱水车间：布置在665m高程平台，细砂脱水车间采用2SG48-120W-4A水力旋流器和C56-126MD-3M型真空脱水筛各2套(一用一备)，处理能力为125t／h。

工作时旋流浓缩池底部料浆由砂泵供给水砂分离旋流器，离心分级浓缩的细粒物料重量浓度约为60％，经沉砂口供给高效真空脱水筛，脱水筛采用耐磨防堵聚酯筛网作脱水筛筛面，脱水筛排出的细粒物料可达到80％的重量浓度，筛上的产品直接进入成品仓。

筛下物则通过专用管道输送到水回收的3号浓缩池，经2号排污泵房加压后输送到污泥脱水车间进行终处理。

(7)污泥干化车间：采用板框式压滤机进行污泥干化处理。

该种污泥脱水设备不但可有效处理系统生产运行过程中排放的废渣和污泥，且在压滤过程中分离出来的压滤水浊度仅为10mg／L，可完全达到系统用水的水质标准。

设备配置为二用一备，其铭牌参数为：产量Q=50t／h，功率P=5．5kW。

干化后的废渣通过C2胶带机输送到污泥装车台装车运至渣场堆放，分离的压滤水则通过专用管道直接输送到水回收车间的清水池。

(8)高位水池：布置在703m高程平台，容量为2100m3，能保证系统破碎、筛分车间1．5h用水量。

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构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线

构皮滩水电站烂泥沟砂石设备生产线主要承担大坝、地下厂房等工程约388．11万m3混凝土所需粗细骨料的生产任务。

碾压混凝土所用的砂，要求石粉含量14％～19％。

根据系统生产工艺，由立轴破及棒磨机生产的机制砂，石粉含量达8．3％～10．00％，尚缺5．7％～9．0％的石粉。

经综合分析，后选择了旋流器浓缩 高频脱水筛脱水的石粉回收生产工艺。

该工艺在国内水电工程中属较早运用。

将三筛、四筛、制砂车间排放的废水集入排浆沟槽，引入浓缩池，用渣浆泵将浓缩池中的浆液泵入石粉回收装置旋流器，处理后集散到脱水筛脱水，产生的石粉经与砂混合后，用胶带机输送到成品砂仓。

按RCC混凝土浇筑月高峰强度6．5万m3计，RCC浇筑日高峰强度为2600m3(按每月正常浇筑25d计，日供应碾压砂的强度为1991．6t)，需增加的石粉回收量为8．1～12．8t／h(按日生产14h计)。

根据需增加的石粉量，考虑新设备、新工艺运用的生产可靠性及机制砂石粉的波动，设计选用2台2SG48-120W-4A型水力旋流器组，每组旋流器组配置1台高频直线脱水筛。

单台设备铭牌处理能力600m3／h，石粉浆料、回收石粉能力25～30t／h，脱水筛排料能力35～40t／h。

亭子口水电站左岸砂石加工系统亭子口水电站左岸砂石加工系统主要承担大坝主体工程混凝土约500．0万m3所需骨料的生产任务。

碾压混凝土高峰月强度20．0万m3，碾压砂石粉含量要求为14％～20％。

由于系统加工的毛料为天然砂砾石料，石粉含量较少，考虑用刮砂机从棒磨机的废水中回收部分石粉外，尚缺石粉21．8～39．39t／h。

结合骨料加工工艺，选择了用梯形磨磨制石粉的生产新工艺。

该工艺是将5～20mm的石料送进梯形磨，通过磨机磨制成石粉，用气力输送至石粉罐储存，添加入成品砂后进入成品砂堆场堆存。

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