导读: ①筛分车间：该车间基础全部落在1号竖井后边坡上，平台位置小，岩石破碎严重，分1284m、1287m、1292．5m三级才形成筛分车间基础。
因系统布置场地整体外移，各车间平台所处位置基础相对较差，有些车间甚至必须布置在回填区域内，地基承载力较差，同时车间平台宽度难以满足要求，需增加挡护工程及基础处理工程。
难度较大的部位有：筛分车间、B26胶带机地弄及部分胶带机基础。
①筛分车间：该车间基础全部落在1号竖井后边坡上，平台位置小，岩石破碎严重，分1284m、1287m、1292．5m三级才形成筛分车间基础。
因车间振动荷载较大，为确保基础可靠，从1265～1284m通过锚拉板和锚索加固下边坡，在1284m平台通过钢筋混凝土地圈板进行处理，增加受力面积。
1287m、1292．5m二级平台均通过挡墙形成。
②B26胶带机地弄位于筛分车间及竖井之间的回填区域内，因为需要形成筛分车间安装及检修的交通要道。
基础处理主要采用置换方式解决，在地弄底下置换1m厚的碎石垫层，碾压密实后再进行地弄钢筋混凝土施工；地弄顶部设置0．8m厚的泥结石缓冲层，避免吊车直接作用在地弄顶部。
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③胶带机基础处理主要采用置换深埋、增加基础面积、在空中设置承重平台等方式。
向制砂原料仓供料的B30、B31胶带机，共布置6个立柱，每个立柱高度约30m，处理难度大。
其中2个基础利用竖井或框架结构形成空间基础。
另4个均增加基础面积，并回填埋深1m左右。
河南矿机生产厂家整理发布。
砂石料加工系统主要由毛料堆场的毛料回采运输、破碎、骨料筛洗、废水处理以组成。
该砂石系统有粗碎车间、筛分车间、粗细骨料场、供水系统、废水处理系统等车间组成。
（1）石子生产线粗碎车间毛料处理能力为120t/h，采用43号重轨铺成净间距为400mm篦子筛将＞400mm卵石篦掉，卵石采用ZL50D的装载机装车，15t自卸车运输至临时弃碴场弃掉。
经篦子筛车间的毛料直接进入反击式破碎机进行破碎。
（2）筛分车间根据工艺要求筛分车间选用2台2YK1825圆振动筛。
筛分出的特大石150～80mm、大石80～40mm、中石40～20mm、小石20～5mm成品粗骨料分别经B4、B5、B6、B7、B8、B9进入粗骨料成品料堆；多余的部分经可逆胶带机进入中碎车间破碎，破碎后的骨料又重新进入筛分车间筛分；筛分出的＜5mm砂进人螺旋分级机、脱水筛脱水，经胶带输送机运输到成品砂堆场堆存。
（3）供排水系统、系统供水系统主要用于筛分车间筛洗用水，系统规模按120m3/h设计。
水源取自系统水，再用水泵抽至筛分楼上。
（4）废水处理系统、废水处理系统按骨料筛分冲洗用水量规模确定，规模为120m3/h。
筛分车间筛洗后的水经过螺旋分级机后，由排水沟流至沉砂池，经沉淀处理后排至大渡河。
废水处理后其水质要求达到国家环保要求。
工艺流程设计 （1）粗碎车间毛料处理能力为120t/h，采用43号重轨铺成净间距为400mm篦子筛将＞400mm卵石篦掉，卵石采用ZL50D的装载机装车，15t自卸车运输至临时弃碴场弃掉。
经篦子筛车间的毛料直接进入反击式破碎机进行破碎。
（2）筛分车间根据工艺要求筛分车间选用2台2YK1825圆振动筛。
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筛分出的特大石150～80mm、大石80～40mm、中石40～20mm、小石20～5mm成品粗骨料分别经B4、B5、B6、B7、B8、B9进入粗骨料成品料堆；多余的部分经可逆胶带机进入中碎车间破碎，破碎后的骨料又重新进入筛分车间筛分；筛分出的＜5mm砂进人螺旋分级机、脱水筛脱水，经胶带输送机运输到成品砂堆场堆存。
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砂石生产线车间设计 1. 进料平台及粗碎车间 进料平台设计高程为895.0m，回车场及卸料平台平面尺寸为 30m×25m。
卸料平台侧设浆砌石和混凝土挡墙，挡墙高8m。
进料道路宽8.5m，坡度＜10%，泥结石路面。
振动给料机布置在高程890.0m，钢结构整体基础。
为便于胶带机安装，颚式破碎机采用混凝土结构架基础。
基础高 2.5m，布置在高程为 885.0m。
底板采用整体钢筋混凝土结构。
2. 砂石生产线半成品料仓 半成品料仓底板宽为 20m，长为 15m。
底板面高程为 882.0m，出料口高程为 878.0m。
出料口端设 浆砌石挡墙，挡墙高出料仓面 3.0～5.0m。
料仓底部 设地弄胶带机出料。
3. 预筛分及中碎车间 预筛分及中碎车间设计地面高程为 877.0m。
预筛分车间的筛分机采用钢结构架基础 。
钢架基础高 5.0m，平台尺寸为 3.5m×3.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
中碎车间反击破碎机基础采用钢结构架基础。
钢架基础高 2.2m，平台尺寸为 2.5m×2.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
4. 筛分车间 筛分（一）车间设计地面高程为 877.0m；筛分 （二）车间设计地面高程为877.0m。
筛分机采用钢 结构架基础。
钢架基础高 4.0～5.0m，平台尺寸为 5.5m×7.0m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结 构。
5. 成品料仓 成品料仓布置在左岸高线公路上 。
料仓地面 高程 850～865m。
料仓总长 214m，宽 20m。
4 个粗 骨料仓平面尺寸为 4m×20m×30m；砂仓平面尺寸 为防止混料，料仓与料仓之间设 6m 高的浆砌 石隔墙。
料仓底板横向设 2% 的坡，以利料仓排水。
料仓底设地弄胶带机出料。
6. 开挖边坡 本系统所有未作挡墙的开挖边坡半成品料仓、 料仓等边坡均按 1 ∶1 设计，并作浆砌石护坡。
7. 优化成果 人工砂石生产线系统经过优化设计后，设备基础 、钢 结构、电气等工程量未改变，土建工程量大幅度减 少，实际造价约 161 万元，仅此总包项目就使项目 部节省投入 136 万元，并且由于工程量的减少加 快了施工进度。
以上就是关于 砂石系统车间建筑物的基础处理的介绍，更多有关筛分,车间,料仓,基础,胶带机的内容请点击下方文章继续浏览
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