导读:系统处理后的清水直接回到石料生产系统，而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放，而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再处理，这样污泥和污水系统联合使用，石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求。
污水处理工艺为“分级分选、机械脱水和自然沉淀”，具体流程为：砂石加工系统各生产车间排放的污水及打扫卫生污水汇集后通过栈桥式架设的钢管自流汇集至污水处理车间浓缩池1区调节水池，池底形成的浆液通过设置在浓缩池池底下的离心式泥浆泵加压打入旋流器进行浓缩分选，经浓缩分选后的细砂从下部底流口得到的粗颗粒度高浓缩料浆进入橡胶带式过滤机，通过带式真空过滤机固液脱水分离后，分离出的粗颗粒干渣由胶带机输送至废渣堆，过滤机过滤后的清水自流入清水池，从旋流器上部溢流出的粒度细的溢流产物进入浓缩池2区，浓缩池2区的污水经尾部出水槽自流至沉淀池前与投放的絮凝剂溶液充分混合，污水在沉淀池中自然沉淀，泥沙沉至池底堆存，污水待澄清后采用从上至下分层取水的方式自流至清水池，清水通过清水泵加压输送至高位水池，形成闭合循环供水。
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沉淀池并列设有四座池子，在生产运行过程中每两座沉淀池轮换使用，即使沉淀池底部沉积物沉淀后堆积达到一定量采用链板式刮砂机清理时也不影响生产，清理的底部沉积物通过管道进入自然干化池再次进行沉淀，自然干化池的上清液经潜水泵回抽至沉淀池二次处理，干化池中泥浆淤泥龄期达到6～8d时利用挖掘机定期回采自然干化池进行摊晒干化，于化后清理装运到指定弃料点。
1)浓缩池采用架空框架式，池底设置集砂斗，在生产过程中可连续使用，不像传统的浓缩池需频繁进行清洗，只需打开控制阀门就可靠重力直接排出集砂斗沉淀物料。
2)采用四座沉淀池轮换进行沉淀，延长污水沉淀时间，让残留在水中的粒径比较小的悬浮物得到充分的沉淀，确保回收水的质量。
3)污水车间布置充分依靠弃渣场平地，构筑物之间连接紧凑，节省占地面积。
工艺设计结合地理因素，充分利用重力流，降低运行成本。
4)泥渣脱水设备采用橡胶带式过滤机，与传统的压滤机和陶瓷过滤机相比，滤液比较清，同时能耗较低，滤饼较干。
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砂石加工系统污水处理的目的就是利用砂水回收工艺技术将砂水分离、细砂回收，使泥水沉淀、泥水分离干化，充分利用污水中的有用料、无用料干化回填，经处理后的水资源能循环利用或达标排放。
基本工艺如下：首先进行砂水分离，一般采用筛分或泥浆净化装置对污水进行砂水分离，细砂可以直接回收利用，回收的细砂不但减小了下一级水处理构筑物的负荷，同时也节约了成本；其次设置竖流沉淀池对经泥浆净化装置处理后的泥水进行沉淀处理，沉淀后的清水经过斜管沉淀池的进一步澄清，达到国家污水排放标准后排放或利用；后将沉淀池底部泥浆进行脱泥干化处理。
污水处理构筑物主要有集水池、竖流沉淀池、渣浆泵房、斜管沉淀池、细砂回收车间以及脱泥车间。
石料经破碎筛分后成为成品料，生产过程中需要对骨料进行冲洗，去除石料中的泥，因此，污水中的主要杂质为泥渣、细砂和石粉。
污水处理主要构筑物的设计、设备选型的主要技术参数是依据废水量和水中含泥量来确定的。
受料源覆盖层、地质结构(如泥化夹层)和冲洗水量不均匀性等因素的影响，污水中含泥浓度较难确定，而且变化范围较大。
根据类似工程经验和生产试验，砂石加工系统筛分车间和制砂车间未经任何处理的污水中混合液含泥量约为160kg／m3，含泥浓度高达16％。
为减轻污水处理系统的除泥(渣)负荷和污水处理成本，应采取有效措施从源头上减少含泥量。
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沙沱水电站砂石生产线废水处理前期运行因设计数据及管道安装方面存在一些问题，系统没有达到预期的处理效果，在水回收利用及环保方面的效果不明显。
2008年6月，经过改进后废水处理效果有了明显的改善，回收利用率大大提高，各个构筑物都发挥了好的处理效果。
该系统工艺特点如下： (1)三级沉淀，实现泥水分离。
废水处理系统处理的废水大部分是来自一筛车间的冲洗水。
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一筛车间的废水经螺旋分级机处理后，其中砂粒用皮带运送至三筛车间进行回收，溢水流至刮砂机进行处理，沉淀的砂回收至三筛车间，处理后的废水到二级沉淀池再次沉淀，从二级沉淀池出来的水中悬浮物浓度已基本达标，这样再经斜管沉淀池进行后一级沉淀后，悬浮物浓度小于150mg／L，直接排到清水池回收利用至石料生产系统，大大节约了生产成本。
(2)污水与污泥处理系统配合，提高了环保系数。
系统处理后的清水直接回到石料生产系统，而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放，而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再处理，这样污泥和污水系统联合使用，石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求。
(3)使用链板式刮砂机进行砂回收。
根据设计计算数据及生产运行中的试验数据显示，经螺旋分级机处理后，回收的仅是粒径大于0．7mm的颗粒，回收率比较低。
作为后续处理设备，链板式刮砂机完全解决了小粒径砂粒回收难的问题。
经链板式刮砂机处理后可回收粒径为0．08～0．7mm的砂粒，甚至可回收粒径小于0．08mm的砂粒。
这不仅解决了砂的回收问题，节约了生产成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量，满足了碾压混凝土对石粉含量的要求。
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