导读: c.挡料环低 当加工物料易磨易碎、而箱式破碎机的挡料环较低时，很难保证平稳的料层厚度，因此要根据实际加工物料的情况，适当的调整挡料环的高度，进而使设备在作业时达到大效率，避免立磨振动发生。
①有金属物质进入设备磨盘引起振动。
为防金属进入，可以在箱式破碎机设备上安装除铁器和金属探测器。
②破碎机设备中的磨盘没有形成料垫，设备内的破碎装置和衬板直接接触引起振动。
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形不成料垫的 a.下料量立磨的下料量必须适应立磨的生产能力，每当下料量低于立磨的产层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，箱式破碎机就会出现间断接触产生撞击，引起振动 b.当加工的矿石物料硬度低时，易碎性好。
当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，根据设备作业时一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能而引起设备振动。
c.挡料环低 当加工物料易磨易碎、而箱式破碎机的挡料环较低时，很难保证平稳的料层厚度，因此要根据实际加工物料的情况，适当的调整挡料环的高度，进而使设备在作业时达到大效率，避免立磨振动发生。
d.箱式破碎机饱磨振动箱体内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。
产生设备饱磨的原因有:过大，使设备磨内的循环负荷增大，箱体分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加;循环负荷生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力;设备内通风量不足，设备大量漏风。
影响箱式破碎机筛分效率的机械方面的原因 顺槽转载机与移动式破碎机尾的配套关系。
①筛网孔隙率 筛面开孔率越小，则筛分处理能力越小，但箱式破碎机设备的筛面的使用寿命会延长。
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②筛孔大小 在一定范围内，筛孔的大小与箱式破碎机设备的处理能力成正比，筛孔过小就会急剧降低。
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③设备筛孔形状 正方形筛孔的处理能力比长方形的小，但从设备筛分的精度来说，正方形的筛孔好。
④箱式破碎机振动的幅度和频率 设备振动的目的在于使筛面上的物料不断运动，防止筛孔堵塞，使大小颗粒构成一合适的料层.一般粒度小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。
⑤设备作业时加料的均匀性 单位时间内设备的加料量应该相等，进入设备筛网物料的分布应该均匀。
⑥料速与料层厚度筛面倾角大可增快料速，且可增加筛分处理能力低;料层薄，虽然会降低设备的处理能力，但可提高设备筛分效率，因此要找到合理的合适的节点。
移动式破碎机的循环气阁的动力学解析 引起箱式破碎机立磨振动的主要原因分析。
锤式破碎机如果遇到问题不要慌张，在进行作业的过程中，难免会遇到一些故障，其中比较容易出现故障的就是它的轴承，有时候，我们会发现轴承会在使用的过程中变得很热，那么具体是什么原因所致呢？毕竟轴承在设备的运行中还是骑着很重要的作用的，那么接下来我们就来分析下具体的原因。
1.轴承与轴或孔的设计配合不当 当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源影响，套圈的温度会高于想配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。
2.锤式破碎机零部件的加工精度达不到要求 该原因，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，是一个重要因素。
轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。
孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
3.安装质量不良 在锤式破碎机的安装过程中，轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
（1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
（2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
4.振动因素 锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。
国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。
锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的，但是如果一旦轴承出现问题，那么就会引起不小的问题，而上文我们可以发现，出现发热的原因有很多，所以我们需要对症下药才行，只有很好的找到解决的方法，才能便于我们处理的更彻底。
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