导读: （3）混凝土泌水率随着人工砂石粉含量的增加而降低，砂石生产线人工砂的石粉含量对混凝土拌合物的泌水性能比较敏感，用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，对混凝土凝结时间、含气量影响较小。
砂石骨料生产线主要设备有：一级破碎颚式破碎机，二级破碎反击式破碎机和圆锥破碎机，其次是冲击式破碎机即制砂机，后是磨粉机。
水泥企业延伸产业链，发展下游产品，成为水泥企业产业结构调整的必由之路。
越来越多的水泥企业开始注重发展混凝土及砂石骨料产业，在新建水泥生产线的同时，建立混凝土搅拌站，掌控下游市场，为企业可持续发展打造坚强基础。
矿机砂石生产线厂家分析砂石生产线设备骨料粒形对混凝土性能的影响。
对于满足一定强度和密实性要求的混凝土来说，拌和物的施工性是保证混凝土后质量的重要性质。
对混凝土施工性来说，骨料的粒形有时比级配的影响还要大。
理想的骨料粒形呈等径状(即宏观球形)。
表面粗糙程度相同时，等径状骨料的比表面积小，需水量小，可以同时满足施工性和强度等硬化混凝土性质。
.jpg)
工程用不同骨料配制C60混凝土时的不同表现。
用风化粗粒花岗岩的混凝土的坍落度为195mm时，28天强度可达71.3MPa，而乌石谷的石子属于致密石灰岩，强度高，但粒形不好，因混凝土拌和物需水量大，在满足混凝土强度要求的水灰比下，拌和物流动性较差。
如要保证坍落度也达到195mm，其措施一是增大用水量，即增大浆骨比，则既不经济，又会有更大的开裂敏感性；措施二是提高水胶比，则强度会达不到要求。
水灰比降不下来，结果是强度达到68.8MPa时，坍落度才不到150mm，显然不如使用强度较低但粒形好的的风化粗粒花岗岩。
砂石生产线借助国家基础设施建设开拓市场，助力国家经济建设。
目前高品质混凝土不仅需要力学性能高、化学成分合格的骨料，更对骨料的颗粒级配、细度模数(砂)、颗粒形状、洁净度提出了更高的要求。
矿机会不断完善砂石生产线设备，为客户提供全面的砂石生产线和完善的售前售后服务。
（以上内容来自河南矿机厂家：http://www.dnszb.cn/，转载请注明出处！）。
骨料的粒形主要指机械轧制的人工砂石成品中的颗粒特性。
由于骨料在混凝土的组分中约占80％，且起着坚实的骨架作用，骨料本身的强度、粒形及表面特征不理想，就会影响混凝土的物理力学性能。
实践表明，利用岩石制轧的人工砂，由于颗粒形态一般呈不规则的次棱角和棱角状，将对水泥石接触层之间的粘结力有所改善。
但是采用较低强度质地不良的岩石时，会导致颗粒级配不均匀和石粉含量的提高，也将引起混凝土物理力学性能的改变。
用母岩破碎制得的粗骨料，一般亦具有不规则的棱角和不平整的表面。
但是颗粒形状除与各种岩性有关外，也取决于破碎机的工作性能，用冲击作用的破碎机如锤式破碎机、冲击式离心破碎机和反击式离心破碎机，可获得较好的颗粒形状。
相对而言，用压碎作用的颚式和锥式破碎机，可带来含量较多的针片状颗粒碎石。
.jpg)
从有关工程的骨料母岩经室内轧制而成的骨料中针片状颗粒含量的测试成果表中可见在相同机型破碎的情况下，不同岩性骨料的针片状颗粒含量有着明显的差别。
就同一岩性而言，其强度不同对骨料的粒形亦有着不同程度的影响，几乎存在着母岩强度的降低针片状颗粒含量随之增加的共同规律。
一般说，人工骨料颗粒接近各向等长或近似立方体，对混凝土是有利的。
这种骨料比表面积小，空隙率也小，灰浆需求量小．形成硬化混凝土结构缺陷也随之减小。
如果骨料成品中针片状颗粒含量过多，在振抖过程中，易呈水平状，附着于石子下缘的气泡不易排出，形成空穴和积水，将会影响混凝土的结构和力学性能。
如软弱颗粒含量过多，同样也会影响混凝土的物理力学性能。
由成果可以明显的看出，在配比相同和原材料一致的条件下，混凝土的抗压强度、抗拉强度和拌和物的坍落度均随着骨料针片状颗粒含量或软弱颗粒含量的增加而降低。
当针片状颗粒含量为15％-20％时，与基准混凝土的抗压强度相比约降低10％，其后总含量在30％以内，每增加5％，强度也相应降低约4％。
当软弱颗粒含量为10％-20％，水灰比为0．5时，与基准混凝土相比约降低5％～7％，水灰比为0．6时约降低6％～15％。
与此同时，上述两者的颗粒含量百分比分别对抗拉强度也有着一定的影响，只不过没有像抗压强度那样明显而已。
为了获得良好的骨料粒形，除了十分注意选择较为理想的母岩外，在生产系统设计中合理地布置工艺流程，并采用近代的破碎机型乃是至关重要的一环。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
砂石生产线人工砂石粉含量对混凝土拌合物的影响 采用级配比例为：特大石∶大石∶中石∶小石=35∶25∶20∶20的四级配混凝土进行试验，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35％，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等性能试验。
混凝土拌合物坍落度控制在50～70mm，含气量控制在4％～6％，引气剂掺量根据含气量调整，同时对20.6%石粉含量人工砂进行砂率调整试验。
试验表明： （1）随着砂石生产线人工砂石粉含量增加，混凝土用水量也相应增加。
如果根据人工砂的石粉含量的变化，及时调整混凝土拌合物的砂率，可以达到降低混凝土单位用水量增加值的目的；在引气剂掺量不变的情况下，混凝土含气量随着石粉的增加减小，含气量大值与小值相差变化不大；石粉含量20.6％保持单位用水量不变，砂率每增减1％，坍落度减增10mm。
从出机口拌合物看，合适的砂率基础上降低砂率，混凝土的保水性、粘聚性变差，混凝土骨料易离析。
（2）用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，通过进行混凝土配合比的调整，在保证混凝土水胶比不变的情况下，可以达到满意的和易性，同时，混凝土拌合物的坍落度保留率基本一致。
.jpg)
（3）混凝土泌水率随着人工砂石粉含量的增加而降低，砂石生产线人工砂的石粉含量对混凝土拌合物的泌水性能比较敏感，用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，对混凝土凝结时间、含气量影响较小。
（4）混凝土泌水率随着混凝土砂率的增加而降低，混凝土砂率对混凝土拌合物的泌水性能也比较敏感，相同原材料混凝土调整砂率对混凝土的坍落度损失、含气量、凝结时间影响较小。
以上就是关于 砂石生产线设备骨料粒形对混凝土性能的影响的介绍，更多有关混凝土,骨料,含量,颗粒,砂石的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)