影响砂石生产线筛网筛出率的因素

导读: ｃ．筛孔大小，筛孔越大，单位筛网面积的生产率也愈高，筛分效率也较高，在实际选取时应根据不同的生产要求，但要指出的是由于筛子的不停运动，筛孔尺寸可以比要求的筛分粒度稍大一些（１０％左右）。

(1)含水率。

砂石生产线物料的含水率又称湿度或水分。

附着在物料颗粒表面的外在水分，对物料筛分有很大影响；物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分，对筛分过程则没有影响。

例如：筛分策些烟煤时，如水分达到6％，筛分过程实际上就难以进行了，因为煤的水分基本上是覆盖在表面上的；但是，孔隙很多的褐煤的水分虽然达到45％，筛分过程仍然能够正常地进行。

物料在细孔筛网上筛分时，水分的影响尤其突出。

由于细粒级的物料的比表面积很大，所以其外在水分也高c物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附着在大块上。

这种藏性物料会把筛扎堵住。

除此以外，附着在筛丝上的水分，在表面张力的作用下，可能形成水膜．把筛出掩盖起来。

所有这些情况，都妨碍了物料在筛面上按粒度分层，使细颗粒难以透过筛孔而留在筛出产物中。

物料所含水分如达到某一范围，筛分效率急剧降低。

这个范围取决于物料的性质和筛孔尺寸。

物料所含水分超过这个范围以后，颗粒的活动性又重新提高，并逐渐达到湿筛的条件，换水分对某种物料的筛分过程的具体影响，只能根据试验结果判断。

筛分效率与物料湿度的关系见图，两种物料所受的影响是不同的，产生差别的原因可以由这两种物料具有不同的吸湿性能来解释。

试验表明，有时候把表面活性物质加到含水物料中，可以提高物料的活动性和分散性，改善筛分条件。

用不能被水润湿的材料制成的筛面．也能改善筛于的工作效率。

(2)含泥量。

如果砂石生产线物料含有易结团的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。

因为园土物料在筛分中会钻结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。

黏土质物料和憨性物料，只能在某些特殊情况下用筛孔较大的筛面进行筛分。

筛网粘住矿石时，必须采用特殊的措施。

这些措施包括：湿法筛分(即向沿筛面运动的物料上喷水)，筛分前预先脱泥；对筛分原料进行烘干。

用电热筛面筛分潮湿且有劲性的矿石，能得到很好的效果。

在湿法筛分中，筛于的生产能力比干法筛分时高几倍；提高的倍数与筛九尺寸有关。

湿法筛分所消耗的水量，取决于应该排到筛下产物中的窥土混合物、纫泥和尘粒的性质与数量。

一般情况下，每1m3原料耗水1．5m3左右。

如果工艺过程酌条件容许进行湿法筛分，从生产厂房的防尘条件来看，湿筛比干筛更易于被人采用。

在许多场合下，特别是筛分含砂较多的矿石时，为了减少尘埃飞扬．改善厂房卫生条件，通常使矿石保持一定的水分(4％—6％)。

(3)粒度特性。

影响砂石生产线筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种拉级物料的含量。

筛分机械影响筛分效率的因素

ａ．筛面种类，筛面的有效面积∮增大，筛分效率η也增大，而寿命都不一定长，而价格有时较高，一般来说，筛面开孔率愈大，筛分处理能力愈大，寿命愈小。

ｂ．筛孔形状，筛孔形状的选择一般根据对筛分产品的粒度和筛机生产能力的要求而定，不同形状的筛孔对同一批物料的生产能力不同，其中以长方孔的有效面积大，生产能力较高，特别对处理含水量较高或条、片板状物料能力较佳，能减少堵塞现象。

ｃ．筛孔大小，筛孔越大，单位筛网面积的生产率也愈高，筛分效率也较高，在实际选取时应根据不同的生产要求，但要指出的是由于筛子的不停运动，筛孔尺寸可以比要求的筛分粒度稍大一些（１０％左右）。

ｄ．筛机的工作状况 （ａ）筛子的运动状况，不同型号筛机筛分时筛分效果明显不同。

（ｂ）筛面长度和宽度，对于一定的物料，生产率主要取决于筛面的宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

在条件许可的情况下，适当增加筛面长度，可以提高筛分效率。

一般认为筛面的长宽比Ｌ／Ｂ＝２５０～３．０为宜。

（ｃ）筛面倾角，筛面倾角对筛分效率有一定的影响，倾角过小则达不到迅速排料的目的，如倾角过大，则排料过快筛分时间太短，筛分效率降低。

（ｄ）筛分的操作条件，给料的均匀性和连续性：入筛料沿筛面宽度分布越均匀，操作连续，可大大减少细粒穿透料层阻力，保持获得较高的生产率和筛分效率。

筛面料层厚度：筛面料层厚度应恰当，在选择筛子时，应考虑料层厚度。

加料速度：加料速度增大，筛机生产能力会增大，但筛分效率降低，所以应选择适当的加料速度，如选择振动筛筛面上物料流动速度低于０．６ｍ／ｓ，筛面倾角１５°时筛分效率高。

振动幅度与频率：振动的目的在于使筛面上物料不断运动，防止筛孔堵塞，因此，对于运动式筛分机选择合适的振动频率和振动幅度，可大大加大筛分的效率。

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影响砂石生产线筛分技术经济指标的三大因素

砂石生产线全套设备主要包括给料机、反击式破碎机、颚式破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机、输送机等。

其中破碎、筛分是砂石生产线中必不可少的生产过程。

破碎使大块石料变成小块石料，筛分使破碎的石料进行粒度分级，满足终对成品粒度的各种不同规格需求。

砂石生产线设备筛分过程的技术经济指标是指筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

影响筛分技术经济指标的因素大体可以分为以下三类。

砂石生产线生产条件的影响首先砂石生产线中当筛子的负荷较大时，筛分效率就会低。

在很大程度上筛子的生产效率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

其次给料均匀对筛分过程影响很大。

还有筛子的倾角大小也有影响，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅和振次，这与筛子的结构特性有关，在一定的范围内，增加振次可以提高筛分指标。

筛面性质及其结构参数的影响砂石生产线设备中振动筛是使石料和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而石料与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面摇动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于相同的物料而言，筛子的生产率和筛分率取决于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛效率高。

一般长度比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

砂石生产线被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，选矿设备筛子的生产率也大；当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率与生产率都会降低，但筛孔尺寸愈大，水分印象愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

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