散体物料运动状态对砂石生产线设备性能影响

更新时间：2020-08-07

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物料破碎破碎机筛分振动筛

导读: （4）物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

砂石生产线中的破碎腔内散体物料以如上所述的三种运动状态中的某一种运动状态通过破碎腔，各种通过方式对破碎机生产率有较大影响。

下面以砂石生产线中的国产PYB900圆锥破碎机为算例，比较各种通过状态对破碎机生产率的影响。

可对PYB900圆锥破碎机在各种工况下的工作性能参数，当物料以滑动方式通过破碎腔时，由于物料滑移加速度小，为6.8m·s-2，故破碎机生产率较小，为49~131吨/时，物料受到12次破碎壁与轧臼壁的挤压破碎作用，挤压破碎次数较少，破碎产品质量一般。

当物料以自由落体方式通过破碎腔时，由于物料下落加速度为重力加速度，故而破碎机生产率大，达到72~189吨/时，同时受到19次挤压破碎作用，砂石生产线中破碎产品质量大大提高。

当物料以滑动与自由落体方式通过破碎腔时，虽然堵塞点处物料以自由下落方式通过，但由于破碎腔上部物料以滑动方式通过，故破碎机生产率受滑动方式制约，其生产率介于滑动通过方式和自由落体通过方式之间，为59~154吨/时，物料受到16次挤压破碎作用，粒度得到改善。

总之，当散体物料以自由落体方式通过破碎腔时，砂石生产线中的破碎机生产率提高，物料受到更多次的挤压破碎作用，从而改善了破碎产品质量，增加了破碎产品中细粒产品含量，改善破碎产品粒形。

砂石生产线中的破碎腔内散体物料以如上所述的三种运动状态中的某一种运动状态通过破碎腔，各种通过方式对破碎机生产率有较大影响。

下面以砂石生产线中的国产PYB900圆锥破碎机为算例，比较各种通过状态对破碎机生产率的影响。

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振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域。

振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

本文中矿机主要分析物料性质对振动筛工作效率的影响。

1.物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

（1）物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

（2）物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

（3）物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

（4）物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7---1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大』哑会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的级配。

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