详细分析分级机分级过程影响因素

导读: （4）物料颗粒度组成 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

下面矿机砂石生产线厂家分析分级机分级过程影响因素。

浓度对分级机的分级精度的影响在初阶段时比较明显，当浓度稳定后，对分级精度的影响也趋于稳定，所以，在实际生产中，尽量保持入料浓度均匀，避免较大的波动。

在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。

所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。

由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。

粉体物料的团聚作用使分离曲线出现了明显的“鱼钩效应”。

从实验数据的校正曲线，以及转速、风量对分离函数的影响曲线都得到了证实。

因此，在超细粉体的分级过程中，应该充分考虑分散作用，如设置预分散设备等。

分级机被广泛应用于选矿厂，和球磨机形成闭路循环分级矿粉，或用在重力选矿厂中用来分级矿砂和细泥，或在金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，或在洗矿作业中脱泥、脱水等作业。

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影响砂石生产线筛分技术经济指标的三大因素

砂石生产线全套设备主要包括给料机、反击式破碎机、颚式破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机、输送机等。

其中破碎、筛分是砂石生产线中必不可少的生产过程。

破碎使大块石料变成小块石料，筛分使破碎的石料进行粒度分级，满足终对成品粒度的各种不同规格需求。

砂石生产线设备筛分过程的技术经济指标是指筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

影响筛分技术经济指标的因素大体可以分为以下三类。

砂石生产线生产条件的影响首先砂石生产线中当筛子的负荷较大时，筛分效率就会低。

在很大程度上筛子的生产效率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

其次给料均匀对筛分过程影响很大。

还有筛子的倾角大小也有影响，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅和振次，这与筛子的结构特性有关，在一定的范围内，增加振次可以提高筛分指标。

筛面性质及其结构参数的影响砂石生产线设备中振动筛是使石料和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而石料与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面摇动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于相同的物料而言，筛子的生产率和筛分率取决于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛效率高。

一般长度比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

砂石生产线被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，选矿设备筛子的生产率也大；当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率与生产率都会降低，但筛孔尺寸愈大，水分印象愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

通过以上介绍，大家都知道影响砂石生产线筛分工作效率的因素主要是什么，如果大家还想了解更多关于砂石生产线的相关情况请与我们联系。

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矿机分析物料性质对振动筛的影响

振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域。

振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

本文中矿机主要分析物料性质对振动筛工作效率的影响。

1.物料特性 物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

（1）物料类型和颗粒 物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

（2）物料松散密度 物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

（3）物料湿度 物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

（4）物料颗粒度组成 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7---1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大』哑会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的级配。

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