泰成矿机分析物料性质对振动筛的影响

导读: （4）振动频率 振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。

振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域。

振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

本文中矿机主要分析物料性质对振动筛工作效率的影响。

1.物料特性 物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

（1）物料类型和颗粒 物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

（2）物料松散密度 物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

（3）物料湿度 物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

（4）物料颗粒度组成 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7---1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大』哑会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的级配。

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矿机深入分析振动特性对振动筛的影响

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

上一次我们谈到物料性质对振动筛的影响，下面矿机笔者主要分析振动特性参数对振动筛工作效率的影响。

振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

（1）筛面倾角α 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。

倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使振动筛处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少了颗粒透筛机会，从而使筛分效率降低。

反之则使处理量降低，提高筛分效率。

为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内，圆振动筛的筛面倾角一般在15°—25°之间，直线振动筛的筛面倾角在0°—8°之间。

（2）振动方向角 振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。

振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。

振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到充分筛分。

因此，应合理选择振动方向角，对于难筛物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值；一般情况下，圆振动筛的振动方向角是90°，直线振动筛的振动方向角取值范围是30°—60°，经常采用45°，该值不但有良好的适应各种筛分的性能，而且还可以获得好的运动速度和较高的生产率。

（3）振幅 振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。

但振幅太大对设备的破坏性也较大。

振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。

一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大n当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；用于脱水、脱泥时，振幅应小些。

当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；当所处理物料粒度较小时，振幅应小些。

通常，直线振动筛的振幅为3.5~6mm。

（4）振动频率 振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。

对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。

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物料性质对石料生产线振动筛工作的影响

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，是石料生产线中必不可少的设备之一。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

今天介绍物料性质对石料生产线振动筛工作的影响：物料性质对石料生产线振动筛工作的影响。

实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

制砂生产线振动筛电机温度过高3大原因及处理方法，这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物质(如黏土等)，即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物;也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

了解了物料性质对石料生产线振动筛工作的影响，今后在振动筛的运行过程中要重视上面提到的问题，振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。

振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

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