砂石生产线成品砂常见的4种细度模数及应用

导读:以上就是制砂生产线中制砂机常见的除锈方法，通过对制砂生产线工艺设计5大改进工作利于设备的运行，制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成，各部件互相配合完成一系列工作，因此对各设备的科学保养工作至关重要，只有这样才能发挥出设备的性能，创造更多的生产价值。

天然砂石的过分开采导致供不应求，因此对人工砂的需求逐年增大，目前基本为中粗砂，细度模数在https://www.dnszb.cn/之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉，除150um的筛余有所增加外，其余筛余均多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。

但由于全国各地机制砂的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别，砂石生产线是人工砂的专业设备，成品砂的细度是很重要的，专业用于是指细度模数，用MX表示，MX计算方法为：MX=[(https://www.dnszb.cn/ https://www.dnszb.cn/ )]/()其中—粒径上颗粒累计筛余百分率(%);其他依次类推。

人工砂也分4种细度模数，不同的细度模数应用也不同，矿机详细介绍砂石生产线成品砂常见的4种细度模数及应用粗砂：细度模数为，平均粒径为以上；中砂：细度模数为，平均粒径为；细砂：细度模板为，平均粒径为；特细砂：细度模数为，平均粒径为o．25mm以下。

细度模数越大，表示砂越粗。

普通混凝土用砂的细度模数范围在，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

由此，在砂石生产线和混凝土生产线中用砂的细度就可以十分清晰了，人工砂石生产线在行业快速崛起，被广泛应用。

目前，我国大的三峡工程、黄河小浪底工程均使用人工砂配制混凝土。

在已有的工程实践中，人工砂配制出了从C10—C70的普通混凝土和泵送混凝土，泵送大高度达400m；配制出跨度达64m的预应力混凝土梁。

在试验室设计强度C100的混凝土90天实际强度达到155Mpa。

人工砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中。

近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，人工（或机制）砂石逐步进入市场。

人工砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。

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改善人工砂石生产线产品细度模数提升竞争力

人工砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线，相当于石料生产线和制砂生产线的结合。

在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。

人工砂生产中，成品砂的质量很重要，直接影响到混凝土的质量，因此在设计人工砂石生产线工艺的时候一定要根据实际情况来设计，避免出现不必要的问题，矿机作为专业的人工砂石生产线厂家，生产出的成品沙粒度好，细度模数可调，成本低，优势明显。

公司新研发的生产线不仅降低了生产成本，同时也可以调整成品沙的细度模数，在行业中竞争力。

矿机新型人工砂生产工艺布置，生产的成品砂由三部分按一定的比例混合而成的。

三种砂的产量分配统计为：筛分楼筛底部，筛余下来的石屑占20%~30%，棒磨机产砂占20%~28%，立式冲击式破碎机（制砂机）产砂占40%~45%。

三种砂的细度模数统计为，筛分楼底部石屑为粗砂；棒磨式制砂机产砂2．4左右为细砂，鹅卵石制砂机产砂2．7～2．9为中粗砂。

人工砂生产线加工三种砂的混合工艺是：筛分楼底部粗砂先与冲击式破碎机（制砂机）检查筛筛底中砂混合，再与棒磨机细砂混合后进入成品砂仓堆存。

砂石生产线成品砂常见的4种细度模数及应用，通过成品砂仓地弄皮带送到装车平台。

终测试砂的细度模数、颗粒级配和石粉含量均在装车平台堆场进行，如发现细度模数、石粉含量偏大或偏小，颗粒级配比例偏差时，及时反馈到生产车间，调整设备组合等。

细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。

由于全国各地人工制砂机的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出人工砂粒型和级配可能会有很大的区别。

矿机通过对设备、人、材料、环境、工艺等各种因素的全面试验分析,找出关键原因并针对性地采取多项控制措施,使人工砂细度模数达到了合同要求.人工砂石生产线经由喂料机、颚式破碎机破碎后分别进入(制砂机、反击式破碎机)通过振动筛分级后得到所需求的多种规格石子,砂子经由高效洗砂机后得到您所需求的成品砂,人工砂石生产线设备的选择要以物料的特性来决定，根据实际情况，以质量要求确定设备的组合形式及配置，以生产能力确定设备的型号与数量。

矿机改善人工砂石生产线产品细度模数提升竞争力。

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制砂生产线中制砂机常见的4种除锈方法

制砂机是制砂生产线中的重要设备之一，由于整条制砂生产线长久在露天环境下工作，风吹日晒时间久了肯定会出现设备生锈，如果设备生锈，不仅影响设备的美观，对设备的工作效率和使用寿命也有很大的影响。

因此矿机提醒广大客户一定要重视设备的除锈工作，今天为大家介绍制砂生产线中制砂机常见的4种除锈方法。

1、涂抹防氧化油漆法：可以在制砂设备的表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。

在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属。

这些金属表面都能形成一层密集的氧化薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

2、高压水磨料除锈法：我们可以利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力除锈。

这种方法的特点是无粉尘污染、不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15㎡/h以上，除锈质量好。

但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的除锈涂料。

3、小型风动或电动除锈法：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动。

如磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、齿型旋转除锈器等。

这种方法所用到的工具比较轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。

4、化学除锈法：这种方法主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉制砂机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

前提是酸度适中，不然会过度腐蚀制砂设备钢材。

以上就是制砂生产线中制砂机常见的除锈方法，通过对制砂生产线工艺设计5大改进工作利于设备的运行，制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成，各部件互相配合完成一系列工作，因此对各设备的科学保养工作至关重要，只有这样才能发挥出设备的性能，创造更多的生产价值。

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