导读:砂石生产线的技术改造1)原砂石料生产系统建成后，由于投入使用的砂石料生产的开采场地与标书有很大出入．主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径卵石的比率却大大超过标书中数据、采挖范嗣受到限制而大大缩小等方面，使得实际混凝土骨料生产能力远远达不到设计能力，约为1．6×10四次方m3／月； 2)另外标书中遗漏引水发电工程混凝土浇筑量2．15×10五次方m3需要； 3)生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，料形很差，针片状太多； 4)同时，因卵石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，破碎强度大，造成设备容易损坏。
1)原砂石料生产系统建成后，由于投入使用的砂石料生产的开采场地与标书有很大出入．主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径卵石的比率却大大超过标书中数据、采挖范嗣受到限制而大大缩小等方面，使得实际混凝土骨料生产能力远远达不到设计能力，约为1．6×10四次方m3／月； 2)另外标书中遗漏引水发电工程混凝土浇筑量2．15×10五次方m3需要； 3)生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，料形很差，针片状太多； 4)同时，因卵石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，破碎强度大，造成设备容易损坏。
基于上述原因，经业主、监理、设计和施工各方研究，决定对原砂石料生产系统进行技术改造，以提高砂石料质量，并相应增加中、小骨料产量。
针对原系统技术特点和施工条件、施工难点，施工单位提出了3个方案进行筛选： 1)改用破碎机直接喂料，不使用喂料口篦条筛，因供料口进料平台是填筑建成的，按此方案改造，进料平台需加高3～5m，原进料平台和喂料口原土建需推倒重建。
势必耽误整个系统生产，此方案不可行。
2)在本系统外另建成一条破碎系统，将卵石弃料直接破碎后再运回，重建系统投资大，时间不允许，破碎后再运回，生产成本明显增加，此方案经研究后也不可行。
3)将篦条筛栅格间距不等距加大0～10mm，在原篦条筛弃料口处下方设板式振动给料机，在本系统边缘，增设1台反击式破碎机进行细破整形，另辟一条破碎系统，卵石和大于150mm的较大卵石经一台小型颚式破碎机进行中粗破碎，由新增3条皮带机输送到2#筛分楼。
由于本改造方案比较紧凑，做到了见缝插针，能够满足场地布置限制条件，同时，由于本方案能够在生产间隙施工，基本不影响生产，方案可行、经济。
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1)原砂石料生产系统建成后，由于投入使用的砂石料生产的开采场地与标书有很大出入．主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径卵石的比率却大大超过标书中数据、采挖范嗣受到限制而大大缩小等方面，使得实际混凝土骨料生产能力远远达不到设计能力，约为1．6×10四次方m3／月； 2)另外标书中遗漏引水发电工程混凝土浇筑量2．15×10五次方m3需要； 3)生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，料形很差，针片状太多； 4)同时，因卵石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，破碎强度大，造成设备容易损坏。
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基于上述原因，经业主、监理、设计和施工各方研究，决定对原砂石料生产系统进行技术改造，以提高砂石料质量，并相应增加中、小骨料产量。
针对原系统技术特点和施工条件、施工难点，施工单位提出了3个方案进行筛选： 1)改用破碎机直接喂料，不使用喂料口篦条筛，因供料口进料平台是填筑建成的，按此方案改造，进料平台需加高3～5m，原进料平台和喂料口原土建需推倒重建。
势必耽误整个系统生产，此方案不可行。
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2)在本系统外另建成一条破碎系统，将卵石弃料直接破碎后再运回，重建系统投资大，时间不允许，破碎后再运回，生产成本明显增加，此方案经研究后也不可行。
3)将篦条筛栅格间距不等距加大0～10mm，在原篦条筛弃料口处下方设板式振动给料机，在本系统边缘，增设1台反击式破碎机进行细破整形，另辟一条破碎系统，卵石和大于150mm的较大卵石经一台小型颚式破碎机进行中粗破碎，由新增3条皮带机输送到2#筛分楼。
由于本改造方案比较紧凑，做到了见缝插针，能够满足场地布置限制条件，同时，由于本方案能够在生产间隙施工，基本不影响生产，方案可行、经济。
1．天然砂砾石配洞碴粗骨料方案 天然料场的开采加工方案均以砂量控制开采，以减少弃量。
不足的粗骨料采用洞碴料加工成粗骨料补充。
归纳为以下四种料源组合方案： 方案I：吕田河砂砾料加洞碴料的粗骨料 方案Ⅱ：新丰河砂砾料加渝碴料的粗骨料 方案Ⅲ：吕田河砂加洞碴料的粗骨料 方案Ⅳ：新丰河砂加洞碴料的粗骨料 上述方案主要从以下各方面进行综合分析比较：(1)砂石料的储量和质量；(2)砂石料的开采运输条件；(3)砂石料轧筛加工条件；(4)混凝土和易性、强度、耐久性和骨料的坚固性试验；(5)砂石料开采加工运输总投资；(6)征地和道路修建六个方面的利弊条件，经比选，方案无论从砂石料质量、数量、投资和方便开采、交通运输加工条件等均优于其它方案。
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2．洞碴料轧制成砂、碎石骨料方案 洞碴料方案的优点是充分利用地下工程洞碴料加工成为混凝土的粗细骨料，该方案节约了毛料开采成本；从主弃碴场到下库工区系统运距仅有4．5km；运输费用低；从骨料轧筛到细骨料的棒磨一条龙流水线生产，洞碴料可以得到充分利用，生产加工成本低；利用弃碴，减少堆碴场地面积；可避免对采用天然料方案中的道路扩宽占地；砂石料成本低。
缺点：增设棒磨及沉砂池等附属设备，人工砂石料在加工生产过程中产生大量废水，污染环境；人工加工的砂石料磨圆度远不如天然砂砾料，其针片状颗粒多，用它拌和的混凝土和易性差，对泵送混凝土施工不如天然砂砾料好。
3．料源选择 综合上述各种情况比较结果，方案I(吕田河砂砾料加洞碴料的粗骨料)和采用洞碴料的方案都可以考虑，施工优先采用方案I是合理的。
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以上就是关于 砂石生产线进行技术改造的难点和方案比选的介绍，更多有关骨料,方案,砂石,卵石,破碎的内容请点击下方文章继续浏览
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