导读: 半成品三级转料仓系统 大法坪采料场初始出料高程为750m，半成品料仓出料胶带机高程为495m，总高差255m，招投标设计阶段选用2条280m深的溜井来解决石料的垂直运输问题，经过比较，在施工设计时选用了充分利用采场边上的一条小冲沟布置3个转料仓来解决石料的垂直运输方案。
大法坪砂石系统分为石料场开采工程，砂石加工系统工程，供配电及电气控制工程，供排水及废水处理工程以及运输道路、辅助工程等几大部分。
大法坪灰岩料场为大法坪砂石加工系统的供料场，山顶高程为826．4m，按有用料开采总量1100万m3进行规划，料场初期开采起始高程为786m，终采平台高程为606～618m。
大法坪料场山顶三面临空，山势陡峭，山顶至加工系统半成品堆场的垂直距离约350m，因此，开采料的运输是本工程的难点之一。
采用汽车运输，需要依山修路，路线较长，安全性差，也是不经济的方案。
采用开采料溜井落料运输、井下破碎的方案，有可能产生堵井的事故，安全性、可靠性较差。
经过认真的考察研究，认为采用大型移动式破碎站和移动式胶带机，在料场先破碎，经破碎后的石料再由溜井和平洞胶带机运输的方式是可行的。
在实施中根据地形特点，设计并采用了分级转料的方式，这种方式，不需要深溜井和平洞的施工，进一步提高了施工和输料的安全性和可靠性，并且加大了储料的能力。
经过运行证明这种分级转料的输料方式是成功的。
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大法坪砂石系统分为石料场开采工程，砂石加工系统工程，供配电及电气控制工程，供排水及废水处理工程以及运输道路、辅助工程等几大部分。
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大法坪灰岩料场为大法坪砂石加工系统的供料场，山顶高程为826．4m，按有用料开采总量1100万m3进行规划，料场初期开采起始高程为786m，终采平台高程为606～618m。
大法坪料场山顶三面临空，山势陡峭，山顶至加工系统半成品堆场的垂直距离约350m，因此，开采料的运输是本工程的难点之一。
采用汽车运输，需要依山修路，路线较长，安全性差，也是不经济的方案。
采用开采料溜井落料运输、井下破碎的方案，有可能产生堵井的事故，安全性、可靠性较差。
经过认真的考察研究，认为采用大型移动式破碎站和移动式胶带机，在料场先破碎，经破碎后的石料再由溜井和平洞胶带机运输的方式是可行的。
在实施中根据地形特点，设计并采用了分级转料的方式，这种方式，不需要深溜井和平洞的施工，进一步提高了施工和输料的安全性和可靠性，并且加大了储料的能力。
经过运行证明这种分级转料的输料方式是成功的。
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大法坪砂石加工系统在布置方式上也进行了一些有益的探索，如此前在国内水电工程较少采用的溜井平洞破碎运输系统、半成品三级转料仓转料系统等。
本系统由于有转料仓与溜井平洞配合使用，使无论井内设备或是移动破碎站检修、或料场降段时半成品加工能正常生产，起到了互补作用。
溜井平洞破碎运输系统 大法坪溜井井深80m，上部60m高直径为6m，下部20m段储矿仓直径为12m，内装进口1312HD鄂式破碎机2台，单边布置；井内布设一条胶带机出料。
采用溜井布置方式，可减少道路修筑和运输量，由于基本上是水平运输，运输成本低。
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由于有了较大的调节仓容，破碎机基本处于连续满负荷状态下运行，产量比常规布置要提高50％左右。
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但在运行中要注意控制含泥量和大块石含量，否则容易发生堵井和堵口。
半成品三级转料仓系统 大法坪采料场初始出料高程为750m，半成品料仓出料胶带机高程为495m，总高差255m，招投标设计阶段选用2条280m深的溜井来解决石料的垂直运输问题，经过比较，在施工设计时选用了充分利用采场边上的一条小冲沟布置3个转料仓来解决石料的垂直运输方案。
一级转料仓高差75m，二级转料仓55m，后一级半成品料仓125m。
实际运行效果较好，既解决了溜井方案的造价高和工期长的难题，又提高了运行的安全可靠性，还为加工系统让出了一个半成品料仓的位置，使加工系统的布置更趋于合理。
同时，由于存在两个较大的跌落高度，石料在运输过程中获得了较多的破碎，使后续的破碎负荷也相应地减少。
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