漫湾水电站砂石生产线的先进技术分析

导读: (一)毛料开采采用KY-200型国产牙轮钻 原设计毛料开采主孔造孔设备为水电施工中传统的YQ150A潜孔钻，但由于受漫湾地地质、地形条件所限，采用YQ150潜孔钻工效很低．生产成本商，严重影响砂石料生产此．通过矿山实地考察，引进了KY-200型牙轮钻．诙机电能为主动力、液压驱动为主的旋动钻机．自带空压机、移动方便、操作简单可靠且工作条件较好，自1990年元投产后，改变了毛料开采钻孔中的被动局面．大太地约了生产成本。

砂石生产线作大坝混凝土骨料，其优越性已逐步被人们接受，漫湾水电站人工砂石系统砂石制作原料是f12级的流纹岩，其SiO2含量高遮71％。

高硬岩石射作砂石生产线是我国水电开发中亟待研究解决的课题。

在漫湾电站砂石生产线系统生产实践中通过不断改进摸索，采用了一些先进技术，取得了初步效果。

(一)毛料开采采用KY-200型国产牙轮钻 原设计毛料开采主孔造孔设备为水电施工中传统的YQ150A潜孔钻，但由于受漫湾地地质、地形条件所限，采用YQ150潜孔钻工效很低．生产成本商，严重影响砂石生产线生产此．通过矿山实地考察，引进了KY-200型牙轮钻．诙机电能为主动力、液压驱动为主的旋动钻机．自带空压机、移动方便、操作简单可靠且工作条件较好，自1990年元投产后，改变了毛料开采钻孔中的被动局面．大太地约了生产成本。

(二)毛料开采中预裂钻孔应用CM551型高风压露天潜孔钻 漫湾砂石生产线系统料场毛料属离边坡开挖，为了保证山体稳定，终采面采取预裂爆破，其预裂孔数量多、工作量太为此我们采用了CM351高风压潜孔钻。

该机属臼带推进的腔带风动式凿岩设备．装有大功率甩马达、重型液压钻臂，可以近全方位钻孔，造孔工效也较高。

(三)采用旋盘式破碎机制砂新工艺 为了增加制砂设备，在施工后期哉们遗删丁旋盘式破碎机制砂．它相对棒磨机制砂来随，耗钢量甚少，但由于旋盘式破碎机制出的砂偏粗，Fm值在3．0～3．5之间。

因此我们认为，旋盘机和棒磨机联合制砂，用棒磨机来调节人工砂的细度模数Fm值更为合理．这样既保证了质量又能提高产量，而日还可以降低钢耗。

(四)聚醚型聚董脂合成橡胶筛网的应用 聚醚型聚氨脂合成橡胶是国际上公认的具有优良耐磨性能的材料，用这种材料作筛网适用于水电工程混凝土骨料升级筛分，较传统的钢质筛阿具有筛分精度商、不易堵孔、维修量少、使用寿命长、更换方便、噪音小生产效率高等优点，因而经济效益太，技术效果明显．自从1990年6月应刚后．提高了砂石生产线筛分精度．保证了碎石成品容量，同时也改营了工人劳动强度和作业环境。

(五)ZGMn15高锰钢的爆硬技术应用 砂石生产线系统中，电铲铲斗斗牙、推土机铲刀片、铲刀角．租、中、细破碎机和棒磨机等衬板均采用ZGMn13材料，这种材料的韧始硬度较低，通常为HB180左右。

经过炸药爆破冲击后，其硬度可以提高到HB370左右。

据有关资料表明．经过爆硬处理后的衬板，增加了耐磨性，其使用寿命可以提高47%。

(六)采石场毛料开采中采用孔间微差爆破技术 不受药量控制．可采取太规模爆破．破碎岩块碎小，增加了毛料巾的含砂量．从而减轻了破碎机械的负荷．减少了机械的磨损。

在爆破过程中严格控制毛料的粒度也应考虑各缎碎石量比侧．根据实际生产来看，毛料粒度控制在30mm左右比较适宜。

(七)应用多元合金钢作耐磨新材料 硬质岩石制作砂石生产线，应用多元合金钢作破碎机村板，溜槽漏斗等是解决问题的另一个途径。

现在国外正在研制新型耐磨材料-多元合金钢，已取得了一些突破性的进展，我们与有关科研单位联合攻关，研制出了为ZGMn13的二倍多，硬度可提高到HB400左右的多元合金钢，目前我们正通过生产性试验，不断政进，力求攻克这一技术难关。

漫湾水电站人工砂石料生产中采用的部分先进技术

人工砂石料作大坝混凝土骨料，其优越性已逐步被人们接受，漫湾水电站人工砂石系统砂石制作原料是f12级的流纹岩，其SiO2含量高遮71％。

高硬岩石射作砂石料是我国水电开发中亟待研究解决的课题。

在漫湾电站人工砂石料系统生产实践中通过不断改进摸索，采用了一些先进技术，取得了初步效果。

(一)毛料开采采用KY-200型国产牙轮钻 原设计毛料开采主孔造孔设备为水电施工中传统的YQ150A潜孔钻，但由于受漫湾地地质、地形条件所限，采用YQ150潜孔钻工效很低．生产成本商，严重影响砂石料生产此．通过矿山实地考察，引进了KY-200型牙轮钻．诙机电能为主动力、液压驱动为主的旋动钻机．自带空压机、移动方便、操作简单可靠且工作条件较好，自1990年元投产后，改变了毛料开采钻孔中的被动局面．大太地约了生产成本。

(二)毛料开采中预裂钻孔应用CM551型高风压露天潜孔钻 漫湾人工砂石抖系统料场毛料属离边坡开挖，为了保证山体稳定，终采面采取预裂爆破，其预裂孔数量多、工作量太为此我们采用了CM351高风压潜孔钻。

该机属臼带推进的腔带风动式凿岩设备．装有大功率甩马达、重型液压钻臂，可以近全方位钻孔，造孔工效也较高。

(三)采用旋盘式破碎机制砂新工艺 为了增加制砂设备，在施工后期哉们遗删丁旋盘式破碎机制砂．它相对棒磨机制砂来随，耗钢量甚少，但由于旋盘式破碎机制出的砂偏粗，Fm值在3．0～3．5之间。

因此我们认为，旋盘机和棒磨机联合制砂，用棒磨机来调节人工砂的细度模数Fm值更为合理．这样既保证了质量又能提高产量，而日还可以降低钢耗。

(四)聚醚型聚董脂合成橡胶筛网的应用 聚醚型聚氨脂合成橡胶是国际上公认的具有优良耐磨性能的材料，用这种材料作筛网适用于水电工程混凝土骨料升级筛分，较传统的钢质筛阿具有筛分精度商、不易堵孔、维修量少、使用寿命长、更换方便、噪音小生产效率高等优点，因而经济效益太，技术效果明显．自从1990年6月应刚后．提高了砂石料筛分精度．保证了碎石成品容量，同时也改营了工人劳动强度和作业环境。

(五)ZGMn15高锰钢的爆硬技术应用 砂石料系统中，电铲铲斗斗牙、推土机铲刀片、铲刀角．租、中、细破碎机和棒磨机等衬板均采用ZGMn13材料，这种材料的韧始硬度较低，通常为HB180左右。

经过炸药爆破冲击后，其硬度可以提高到HB370左右。

据有关资料表明．经过爆硬处理后的衬板，增加了耐磨性，其使用寿命可以提高47%。

(六)采石场毛料开采中采用孔间微差爆破技术 不受药量控制．可采取太规模爆破．破碎岩块碎小，增加了毛料巾的含砂量．从而减轻了破碎机械的负荷．减少了机械的磨损。

在爆破过程中严格控制毛料的粒度也应考虑各缎碎石量比侧．根据实际生产来看，毛料粒度控制在30mm左右比较适宜。

(七)应用多元合金钢作耐磨新材料 硬质岩石制作砂石料，应用多元合金钢作破碎机村板，溜槽漏斗等是解决问题的另一个途径。

现在国外正在研制新型耐磨材料-多元合金钢，已取得了一些突破性的进展，我们与有关科研单位联合攻关，研制出了为ZGMn13的二倍多，硬度可提高到HB400左右的多元合金钢，目前我们正通过生产性试验，不断政进，力求攻克这一技术难关。

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漫湾水电站砂石生产线系统的主要特点

1．厂址选择合理、工艺布置紧凑 漫湾田坝人工砂石加工系统厂址选择充分考虑了料场、原有公路与右岸砼系统等因素。

就电站施工总体布局而言，地点适中。

粗碎进场公路直通料场．毛料运距较近(公路平均运距1．2km)。

粗碎进料高程为1105m．介于料场始采与终采高程之间。

因而较易于料场支线树叉型公路布置。

系统成品料仓(同时作为拌和系统原料仓)靠近电站原有干线公路，毗邻右岸砼拌和系统，成品骨料运输转运环节少，粗骨料不易产生二次分离。

由于右岸砼拌和系统距坝址较近，砼的上坝运输十分便利。

系统内各车间按流程要求分区设置，充分利用天然地形高差(进出料总高差110m)，物料运输路线短而顺畅布局紧凑合理。

例如：成品堆场利用天然箐沟存料，堆料容积达9×10四次方m3；预筛分与中细碎车间联合配置，中碎与细碎机共4台设备，采用联合基础，共用单台胶带机出料，配置集中紧凑。

2．流程合理、设备选型合适 流程采用粗、中、细三段破碎，预筛与分级两道湿式筛分，筛分与细碎闭路生产等工艺，实践表明是正确的。

由于料场开采毛料含泥量较灰岩低，经分析论证，取消了粗骨科槽式洗矿机洗泥工艺。

预筛分采用湿式生产，石屑由螺旋分级机洗泥与脱水，节省了部分土建与设备投资。

工艺流程在经物料平衡计算与生产性试验分析后采用半开路生产的先进工艺．筛分与细碎闭路仅作物料平衡时用的备用流程，从而减少了物料的多余转运环节，降低了生产成本。

粗、中、细碎设备选用重型旋回破碎机与圆锥机．适于加工漫湾流纹岩分级筛分选用了性能可靠、筛分效率高的圆振动筛，并采用了聚醚型聚氨酯合成橡胶筛网，大大提高了筛网的耐磨性能和设备运行的可靠性。

3．部分采用承建单位原有机械设备，节省了投资 为尽可能多地采用承建单位原有设备，工艺方面对原初步设计流程方案作了大量优化与修改。

系统主要破碎设备(1#粗碎旋回机、标准圆锥机与短头圆锥机)及部分分级与制砂设备均为水电八局自带设备，从而节省了大量设备购置费。

为解决使用旧设备给系统运行带来的可靠性降低问题．主要破碎设备均不同程度地考虑了备用。

4．棒磨机与旋盘机联合制砂工艺先进 漫湾工程在国内采用两台36(914．4mm)旋盘机与棒磨机联合制砂．取得了较为成功的运行经验。

棒磨机制砂能耗与钢材耗量高．设备与土建投资大．但其制砂产品质量稳定粒形好粒度分布均匀，成品砂细度模数易于控制；旋盘机制砂的主要优点是能耗与材料消耗低．土建工程量小．但成品砂细度模数偏粗(介于3．0-3．5之间)采用两者联合制砂工艺，由捧磨机调整控制成品砂细度模数，以旋盘机闭路制砂工艺为主，可有效提高成品砂产量，降低生产成本。

5．胶带机普遍采用悬挂式轴装减速机，结构紧凑．安装方便 加工系统共有胶带机44条，其中大部分采用悬挂式轴装减速机。

该减速机属四川自贡输送机厂研制开发的新产品，采用硬齿面传动、空心轴无键联接．减速机直接悬挂于胶带机传动滚筒轴端，结构紧凑、安装方便。

与传统ZQ型减速机相比，驱动装置占地小．且省去了该部分的基础，经济效益显著。

该减速机在国内水电行业属应用，其在漫湾工程中的使用效果是好的，应予推广。

6．采用废水处理与粉砂回收工艺．进一步降低生产成本 为节省生产用水．系统设有废水处理设施，主要用于处理预筛分、筛分、制砂等车间的生产废水。

废水处理能力为706t／h，占总用水量的63％。

粉砂回收设施为系统建成后增建的项目，用以回收筛洗与制砂环节流失的粉砂。

粉砂经汇集后，由沉砂池浓缩．再由砂泵抽到筛分楼进行筛洗分级回收。

废水与粉砂回收对于节省生产用水、保护环境、提高成品砂生产能力和降低生产成本等都起到了一定的作用。

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