石料生产线中反击破机体的改良工作

导读:石料生产线中选择合适的反击锤使用方法提高工作性能石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，这些主要的设备必须互相配合才能保证石料生产线的整体工作效率，因此各部件的选择也主管重要，直接或间接会影响到整体的工作，泰成矿机为您介绍在石料生产线中选择合适的反击锤使用方法来提升其工作性能。

反击式破碎机是石料生产线中必不可少的设备之一。

反击式破碎机可以利用冲击能来破碎物料。

在工作过程中，电动机的带动下，反击破转子告诉旋转，在无聊进入反击破板锤的作用区域时，与反击破转子上的板锤撞击破碎后再被抛向反击装置再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

矿机根据多年的研发和实地考察经验对反击破的机体进行了一系列的改良，使其在石料生产线中效果更加显著，提升石料生产线的整体工作效率。

在反击式破碎机的机体改良中，先将反击破的机体上下接触面由单面接触改为双向接触。

把下机体割去55毫米左右的边，然后在上机体的下端对应位置焊接宽50毫米，厚25毫米的钢板，但是要注意流出5毫米的间隙，然后在下机体下方焊接厚度为20毫米的钢板，是上下的接触面行程密封状态。

反击式破碎机的机体左右的弧形结构，由原来1—4只M5的螺栓把羊毛毡固定在左法兰的凹槽中起密封作用，与之相对应的右法兰为光滑弧面，改为左法兰凹槽中用胶粘接羊毛毡，冉在右法兰的凹槽的对应面上焊接中6的圆钢，这样改造以后，左右法兰接触时圆钢完全压在毛毡上，比原来的密封效果要好。

工作过程中的效率也大幅提升。

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石料生产线中反击式破碎机的发展历史

石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，反击式破碎机是石料生产线中必不可少的设备之一，反击破体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备，历来反击式破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。

1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后。

在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化，显微硬度可达HV750，而芯部仍保持良好冲击韧性。

使用于颚式的齿板，园锥的动锥、定锥、锤式的锤头等，称为代耐磨材料。

它不适应低冲击载荷或低应力时使用。

1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55—60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。

比硬镍铸铁晚几年出现的高铭铸铁则被称为第三代耐磨材料，在其强韧的马氏体基体上，分布坚硬大块的一次碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物，当铬含量超过10％后，出现的碳化物呈(Fe，Cr)7C3型。

其显微硬度高达HVl300-1800。

目前主要应用于反击式的板锤和芷轴式的打击板。

高铬铸铁按铬含量分为Crl5，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低，含量高则韧性相对较好，反击式板锤在国内大多数厂家使用cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。

高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。

目前新的耐磨材料的研究在不断进行之中。

据了解有：高韧性马氏体铸钢，多元低合金空冷马氏体一贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体一贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机的发展。

随着改革开放政策带来的国民经济发展，市场需求推动着反击式破碎机的发展。

矿机石料生产线中反击式破碎机4大问题现状的分析，认为这种发展是在仿照和引进国外技术中进行，缺少自主的创造性，对破碎理论的研究和对破碎机的实验近年来两者都非常缺乏，没有理沦和实验指导产品开发。

假如国内有关大学，科研院所和企业，能实现良好的“产学研”三结合，在理论研究和实验工作上多下些功夫，一定能使我国的反击式破碎机达到一个新的水平。

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石料生产线中选择合适的反击锤使用方法提高工作性能

石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，这些主要的设备必须互相配合才能保证石料生产线的整体工作效率，因此各部件的选择也主管重要，直接或间接会影响到整体的工作，矿机为您介绍在石料生产线中选择合适的反击锤使用方法来提升其工作性能。

反击式破碎机要选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

1、按重量公差分组使用反击锤重量配合不当会造成粉碎机振动较大，因为反击锤的重量偏差较大，约为±o.2kg。

因此，在使用前应对重量进行公差配合，消除重量偏差。

2、隔排换法：原来反击锤磨损后全部调头使用，间隙重新调整，使用3天微调一次，因此，12块反击锤的使用周期为14天左右，石灰颗粒大小波动较大。

生产能力较低，并且在使用一段时间后容易堵塞。

采取间隔换法，即每次更换3排，隔排更换，更换后的锤面高度比没更换的高8-lOmm，被换下的锤头棱角磨损量为13±2mm。

这样即使在物料水分含量较高时破碎效果也能得到保证。

其原因是物料的落下深度有所增加，改善了着力点，能实现有效的破碎。

隔排换法能延长换锤的使用周期，使物料细度更稳定，破碎机堵塞的次数明显减少，破碎的效果改善很显著。

3、交叉错位换法和对称换法：即第1排换北一块而第2排换南一块，以此类推，相邻两排交叉错位。

这样，破碎机振动小，电机负载低、波动小，物料的细度较稳定，生产能力可提高3～5t／ll。

当物料水分较大时，破碎效果比间隔换法好。

以上各种方法在本机实验使用中可以发现对磨损的锤头局部更换时交叉错位换法和对称换法的使用效果较好。

矿机致力于石料生产线不同用途的反击式破碎机研发，认为只有选择合适的使用方法，才能有利于反击式破碎机的正常运行和石料生产线的工作性能的发挥。

石料生产线又名砂石生产线，是生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。

矿机自成立以来就不断对石料生产线设备进行改进优化，对石料生产线的整体性能提升有独特的见解。

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