导读:如何解决齿辊破碎机齿板的互换性改进要解决的根本问题有两点： 1．齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。
矿机生产的石料生产线主要由颚式破碎机、反击式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机等设备组成。
公司可根据客户具体的工作需要，进行相应的配置，公司有专业的石料生产线专家多名，为您定制专业的石料生产线设备，更好的为您服务。
破碎齿是石料生产线中主要的易损件，为了方便更换，设计采用了便捷的燕尾槽形式装配，只需拆掉一个螺栓，就可以方便快捷地更换磨损件。
破碎齿装配见图。
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图、石料生产线的破碎齿配示意图矿机生产的破碎机具有独特的设计结构和优良的使用性能，破碎过程产生的细粒级少，特别适合于不希望产生过多粉料的作业。
独特的齿辊清扫装置，能够适应含泥、含水的黏性物料破碎，在石料生产线中发挥这巨大的作用。
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对辊式破碎机的发展历程中存在着存在着许多的真多罕用部件的更换问题，许多情况下冲击式破碎机是用对辊头固定在躯体上的，新型冲击式破碎机专用的锤头研制成功有利于提升工作效率，装置更换或新调换的对辊破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，创制松动要即时紧固。
这种情况下，V型破碎机的应用就会出现许多的非常规问题，时刻困扰着对辊式破碎机的操作工作。
首先要说的是对辊式破碎机的衬套与架体调换，为了防备衬套的滚动，对辊式破碎机又在衬套上部槽内注入了锌折金，调换新衬套时应按架体的真际尺寸配制，因为环锤式破碎机经由长时间的工作和装卸必定制成配折关系的转变。
在这种情况下就要按照新的备件时应按偏心套内径的真际尺寸配制以保持原有的配折。
此外，针对对辊式破碎机齿轮运转时应注意垫片的厚度因为磨损使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变更，为保证环锤式破碎机齿轮的运转安全必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损厚度。
上述两方面内容是对辊式破碎机最关键的罕用部件的损坏处理方面，希望可以帮助您在工作中更加高效的完成对对辊式破碎机的维修工作。
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改进要解决的根本问题有两点： 1．齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。
其次就是考虑连接的防松。
由于破碎机在工作时每块齿板受到很大的冲击载荷，同时在高速旋转时所产生的离心力是很大的，大约 70 000N，切向力也是很大的。
因此齿板的连接强度也是不得不考虑的问题。
2．齿板的互换：要解决齿板的互换性，首先就是要提高齿板的可加工性。
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其次是齿板加工的成本问题。
改进依据的原理：目前该齿辊齿板的固定的依据是形锁合的原理，靠镶条楔紧以达到固定齿板的目的。
本改进设计同样采用相同的原理，所不同的是在楔紧块上，本改进设计借鉴了机床主轴轴承的调节思想。
利用楔紧块截面的逐渐增大，产生足够大的下压力将齿板紧紧地固定在辊筒之上 首先本方案完全放弃了从前齿板的结构形式，即燕尾连接。
现在的齿板结构主要有两个 优点：（1）齿板铸造后可以很容易地上机床进行机加工，而且机加工表面少，可以很好地控制齿板的质量。
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为齿板的互换提供了条件；（2）齿板的更换和改进前相比有了极大的提高。
齿板的更换仅需松掉4颗防松螺母，取下楔块后便可取下齿板。
改进后安装流程如下： （1）在端盘的外端面攻满足要求深度的螺纹； （2）在端盘的螺纹孔上拧入一定长度的双头螺柱。
为防止螺柱松动可以在旋入时加入黏接剂或者旋入后将其焊接牢靠； （3）装上齿板、楔块、止动垫片、螺母。
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