导读: 改善环境 蔺河口水电站人工砂石生产系统采用干式筛分法，系统生产时给环境造成的粉尘污染较为严重，为了解决其危害，分别在1#、1A#、2#、4#、13#、14#皮带上增设了喷雾头，以调剂半成品料和进入初筛、复筛楼及中细碎车间砂石料的湿度，使其含水率保持在3％～5％之间，对抑制系统在生产时的扬尘起到了较好的作用，同时，经过喷雾的砂石料更加适合复筛楼进行干式筛分，对人工干砂石粉含量的稳定起到调节、保证作用，一项改造取得了双重效果。
砂石料生产系统概况 本工程砂石料生产系统所使用的机械设备包括颚式破碎机1台、筛分楼1座和带式输送机8台。
在生产中，发现筛分楼原来配置的筛分机日生产能力不能满足生产需要，带式输送机油冷式电动滚筒经常出现异常，影响正常生产。
为了提高本系统机械设备的利用率和生产能力，通过观察与思考，对系统的一些缺陷与不足进行了改进与完善。
筛分系统的改进 1．筛分机的更换 按照初的设计、安装，原筛分机振动筛为挂筛，上振动筛通过4个吊耳用钢丝绳、长螺杆和塔式弹簧悬挂在4楼顶的2根横梁上，下振动筛通过4个吊耳用钢丝绳、长螺杆和塔式弹簧悬挂在3楼顶的2根横梁上，电动机却都安装在各自楼地板上。
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这样一来，当原料输送量过大，速度过快的时候，挂筛重量增加，挂筛下沉，电动机传动带就会松弛，电动机空转，振动筛被压死。
所以筛分楼的日生产能力仅为300m3／d，远远不能满足工程要求。
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通过一段时间的观察、思考和论证，发现这套设备的上下筛配置极不合理，上筛尺寸比下筛尺寸要小并且它们的尺寸都偏小。
故将挂筛(3KY1836型振动筛)更换为座筛(YAH1536型振动筛)；振动筛通过4根塔式弹簧安装在筛座上，弹簧产生的弹力将直接作用在振动筛上，减少了中间的损失，出现压筛的几率大大减少甚至为零。
经过这样的更换，振动筛的配置更合理，生产更安全，而且操作员日常的工作量也会减少一半，很大程度的减轻了工人的劳动强度。
安装完毕，经一段时间的试运行后，达到了预期的效果，生产能力由原来的300m3／d增加到现在的900m3／d，能够满足工程需求。
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2．放砂门的改进 毛料筛分的后一档料就是砂子，砂子在沉砂箱里经过沉淀，通过放砂门到达洗砂机，放砂门就是控制砂子从沉砂箱到达洗砂机的流量的部分。
原来的放砂门很简单，就是在沉砂箱竖直管道的末端安装一个出口很小的三角锥体，砂子的流量没办法控制；当砂子过多的时候会溢出洗砂机，不但对砂子造成了很大的浪费，而且使洗砂机超负荷运转，更为严重的是使洗砂机停止工作，造成机械浪费。
基于这种情况，对放砂门进行重新设计，改为半球式。
加工一个铁制球缺，在平面中间焊接一合适长度的铁条，铁条一端用螺栓连接在沉砂箱竖直钢管末端的外侧，让球面刚好能和钢管配合；铁条的另一端连接钢丝绳，钢丝绳通过一导向滑轮作用在筛分楼一立柱上，这样可以通过调节钢丝绳的长度来调节球面与钢管接触的空隙，砂子从空隙中流出，从而达到控制砂子流量的目的，使砂的利用率提高了40％。
3．油冷滚筒 带式输送机的油冷式电动滚筒的减速器是内置的二级减速器，在运转过程中，有1台带式输送机的油冷滚筒减速器一级减速小齿轮经常脱离传动轴，导致减速器零部件损坏，影响正常作业。
此一级减速小齿轮是用1只带止动垫片的长螺栓通过齿轮轴向中间孔连接固定在传动轴上，以防止在运转时脱落。
但是此带式输送机的仰角很大(14°)，且由于在生产时负荷不均匀，有时是超负荷运转，导致电动滚筒受力不均，在运转时会有轻微颤动；小齿轮在不平衡力作用下与大齿轮不能完全啮合，从而引起小齿轮的跳动，长久积累，连接螺栓会松开，造成小齿轮磨损与脱落。
因为轴没有损坏，所以加工小齿轮时，在齿轮和轴上对称的钻2个孔，然后对轴上的孔攻丝，用M10的螺栓拧紧，轴与小齿轮的连接固定就靠这2颗螺栓，根据使用的情况断定，这种更改可行。
还有，既然这样做的目的是为了小齿轮不至于脱离传动轴，那还可把齿轮和轴做成一个整体及齿轮轴，通过试验，这种方法比前种方法更好。
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系统采用半封闭筛分 根据检测、分析，当进入冲击破巴马克的砂石料含水率大于5％时就会造成设备粘腔、堵料，影响设备性能，进而影响干砂质量。
砂石系统改进主要针对系统细骨料生产能力不足和干砂细度模数、石粉含的不稳定而进行。
系统在设计时采用了全封闭半干式筛分法，这种生产工艺在系统调试过程中被证实无法调整进入巴马克的砂石料流量和含水率，根据这种状况，系统在改造时将初筛楼组筛下经洗石机清洗后的20mm以下粒径料用皮带机运到新增设的调剂料堆，等充分滤水后用胶带机运到13#上料皮带进入细碎车间。
改造后的系统由原设计的全封闭筛分变为半封闭筛分，进入细碎车间的砂石料的含水得到有效控制，进而真正实现了复筛楼的干式筛分，干砂的石粉含量在11．2％～25％之间波动，满足了(DL/15144—2001)标准要求。
经这项改造，细碎车间巴马克的性能得到充分发挥，系统制砂能力大幅度提高。
砂石系统由全封闭筛分改为半封闭筛分后，粒径20mm以下砂石料能脱离开系统初筛分楼以前部分，能生产砂和小石，也能单独生产砂，改变了系统原来生产一种产品整套系统运行，严重浪费各种资源的现象，不但保证了产品质量也创造了好的经济效益。
增加设备 在系统原生产工艺中，由于中碎车间圆锥破碎机配置不合理，30mm以上粒径料产量不够，影响了给细碎车间供料。
对此，系统改进时经充分论证在3#皮带机头部增加一个分料漏斗和一台PE400×600鄂式破碎机，将部分返回中碎车间圆锥破的石料经鄂破破碎后由9#皮带机运至13#皮带到细碎车间。
经过这项改造，供给中碎车间的料量基本满足了巴马克冲击破的生产能力。
改善环境 蔺河口水电站人工砂石生产系统采用干式筛分法，系统生产时给环境造成的粉尘污染较为严重，为了解决其危害，分别在1#、1A#、2#、4#、13#、14#皮带上增设了喷雾头，以调剂半成品料和进入初筛、复筛楼及中细碎车间砂石料的湿度，使其含水率保持在3％～5％之间，对抑制系统在生产时的扬尘起到了较好的作用，同时，经过喷雾的砂石料更加适合复筛楼进行干式筛分，对人工干砂石粉含量的稳定起到调节、保证作用，一项改造取得了双重效果。
增加产量 在3#皮带机头增加了鄂式破碎机后，进入细碎车间的20mm～30mm之间粒径料明显增多，其料在细碎车间和复筛楼之间循环，影响细碎车间制砂能力。
为解决这一矛盾在16#皮带机头增加了一台PE220×350小型鄂式破碎机，将其排矿口调整到小，对循环在细碎车间和复筛楼之间的大于20mm粒径料进一步实施破碎，以便提高小石产量和改良巴马克的制砂条件，效果良好。
回收砂粒 复筛楼采用干式筛分时，小石中夹带的砂料较多，经冲洗后大量砂粒进入排水沟和污水沉淀池，不但增大了清理量也造成砂的流失浪费。
为此，在小石冲洗筛下增加了一台XL-508砂石洗选机对流失的砂进行回收，成效显著。
系统满足要求 蔺河口水电站人工砂石生产系统在试运行中，对原设计进行部分改造后，系统生产能力满足了主坝混凝土碾压月3．4万m3高峰强度，产品质量也符合设计要求，取得较好成果。
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系统采用半封闭筛分 根据检测、分析，当进入冲击破巴马克的砂石料含水率大于5％时就会造成设备粘腔、堵料，影响设备性能，进而影响干砂质量。
砂石系统改进主要针对系统细骨料生产能力不足和干砂细度模数、石粉含的不稳定而进行。
系统在设计时采用了全封闭半干式筛分法，这种生产工艺在系统调试过程中被证实无法调整进入巴马克的砂石料流量和含水率，根据这种状况，系统在改造时将初筛楼组筛下经洗石机清洗后的20mm以下粒径料用皮带机运到新增设的调剂料堆，等充分滤水后用胶带机运到13#上料皮带进入细碎车间。
改造后的系统由原设计的全封闭筛分变为半封闭筛分，进入细碎车间的砂石料的含水得到有效控制，进而真正实现了复筛楼的干式筛分，干砂的石粉含量在11．2％～25％之间波动，满足了(DL/15144—2001)标准要求。
经这项改造，细碎车间巴马克的性能得到充分发挥，系统制砂能力大幅度提高。
砂石系统由全封闭筛分改为半封闭筛分后，粒径20mm以下砂石料能脱离开系统初筛分楼以前部分，能生产砂和小石，也能单独生产砂，改变了系统原来生产一种产品整套系统运行，严重浪费各种资源的现象，不但保证了产品质量也创造了好的经济效益。
增加设备 在系统原生产工艺中，由于中碎车间圆锥破碎机配置不合理，30mm以上粒径料产量不够，影响了给细碎车间供料。
对此，系统改进时经充分论证在3#皮带机头部增加一个分料漏斗和一台PE400×600鄂式破碎机，将部分返回中碎车间圆锥破的石料经鄂破破碎后由9#皮带机运至13#皮带到细碎车间。
经过这项改造，供给中碎车间的料量基本满足了巴马克冲击破的生产能力。
改善环境 蔺河口水电站人工砂石生产系统采用干式筛分法，系统生产时给环境造成的粉尘污染较为严重，为了解决其危害，分别在1#、1A#、2#、4#、13#、14#皮带上增设了喷雾头，以调剂半成品料和进入初筛、复筛楼及中细碎车间砂石料的湿度，使其含水率保持在3％～5％之间，对抑制系统在生产时的扬尘起到了较好的作用，同时，经过喷雾的砂石料更加适合复筛楼进行干式筛分，对人工干砂石粉含量的稳定起到调节、保证作用，一项改造取得了双重效果。
增加产量 在3#皮带机头增加了鄂式破碎机后，进入细碎车间的20mm～30mm之间粒径料明显增多，其料在细碎车间和复筛楼之间循环，影响细碎车间制砂能力。
为解决这一矛盾在16#皮带机头增加了一台PE220×350小型鄂式破碎机，将其排矿口调整到小，对循环在细碎车间和复筛楼之间的大于20mm粒径料进一步实施破碎，以便提高小石产量和改良巴马克的制砂条件，效果良好。
回收砂粒 复筛楼采用干式筛分时，小石中夹带的砂料较多，经冲洗后大量砂粒进入排水沟和污水沉淀池，不但增大了清理量也造成砂的流失浪费。
为此，在小石冲洗筛下增加了一台XL-508砂石洗选机对流失的砂进行回收，成效显著。
系统满足要求 蔺河口水电站人工砂石生产系统在试运行中，对原设计进行部分改造后，系统生产能力满足了主坝混凝土碾压月3．4万m3高峰强度，产品质量也符合设计要求，取得较好成果。
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