导读:作为石料生产线中的主要设备，对反击式破碎机的研究成为泰成矿机石料生产线专家的主要工作，下面主要介绍反击式破碎机抗磨件的研制3大工艺：熔炼工艺CYK型高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，融化温度为1500~1550℃。
石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。
新研发的B7100型反击式破碎机投入使用，取得了极好的效果，B7100型反击式破碎机主要由破碎腔、料斗腔、分料器、转子、传动系统、顶盖、底座、电机等组成。
与其他破碎机相比，该机在结构上具有一些特点。
其他破碎机一般只调整排料口的尺寸来改变出料口的粒度组成，出料口的产品质量、粒度组成常随衬板磨损程度的不同而不同，且出料口产品质量不稳定。
而B7100型反击式破碎机可通过自身参数的调整来改变终产品的粒度组成，保证产品质量。
新型B7100反击式破碎机在石料生产线的应用优势明显，矿机对B7100反击破参数的3大调整，使其更好的工作：1、转子速度或转子直径的调整。
增加转子速度或同速度下增加转子直径，可增加石子动能，延长研磨时间，提高石子破碎率和增加产量。
2、石料供应流量的调整。
分料器可控制和调整溢料与转子进料的比值，改变产品的粒度组成。
在转子速度一定时，调小分料器开口，可增加石料溢流供应流量，限制石子在破碎腔内的碰撞运动，缩短石料颗粒在破碎腔中的停留时间，提高破碎机的通过能力。
3、原石料供料级配的调整。
在转子速度、要求的成品料规格一定时，改变供料的尺寸，将影响成品料的尺寸。
供料粒度小，则成品料粒度也小；供料粒度大，则成品料粒度也大。
因此，可根据成品料的规格要求，供应合适的原石料。
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在工业生产和基础设施建设中需要石料生产线的配合，目前常用的物料破碎方法仍是机械力破碎，主要有挤压、劈碎、折断、研磨和冲击破碎等。
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石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。
矿机针对石料生产线不同用途的反击式破碎机研发，新型B7100反击式破碎机在石料生产线中广泛应用，优势明显。
B7100反击式破碎机是基于冲击破碎机理制造而成。
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原石料从机器顶部送入分料斗，借助控制门和分料挡板使原石料按一定比例通过料斗底部进入高速运转的转子或通过分料斗侧面的分料口瀑布般落入破碎腔。
原石料在转子内被加速到很高圆周速度，在离心力作用下通过转子侧面出口以50-85m/S的速度向外飞出，与从分料口落下的石料颗粒发生非完全弹性碰撞，被击碎的石料颗粒又与破碎腔中其他颗粒反复碰撞、磨碎，在腔内形成紊流，越接近破碎腔内壁，石料颗粒越小，速度越低，不久后失去能量的石料颗粒便落入成品料斗。
期间，破碎腔内壁附近始终有一层低速的小颗粒石料，这一层石料又为破碎腔提供一层石衬。
这样，破碎过程只是石料颗粒之间的相互作用，即“石-石磨碎反应”，也称为“石打石”破碎方式，因此反击式破碎机又被称为自生性碎石机。
由于石料颗粒不直接与机体发生挤压和摩擦，因而提高了碎石机的使用寿命。
矿机专业的石料生产线厂家，公司自成立以来就不断对各生产线设备优化改进，先后吸取国内外先进经验，生产出的石料生产线设备畅销全国，用户遍布各地，在行业树立了极好的口碑和行业地位。
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反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，具有体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀等特点，在石料生产线中主要用来破碎矿石，起着决定性的作用。
作为石料生产线中的主要设备，对反击式破碎机的研究成为矿机石料生产线专家的主要工作，下面主要介绍反击式破碎机抗磨件的研制3大工艺：熔炼工艺CYK型高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，融化温度为1500~1550℃。
以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360~1380℃。
铸造工艺选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特征，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸设施。
热处理热处理采用多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。
此外，由于该材质合金含量高、导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。
通过对反击式破碎机抗磨件的研制，对石料生产线的整体工作效率的提升具有重要意义，石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、高效细碎机、胶带输送机、振动筛等组成，各设备互相配合完成工作，因此对各组成设备的研究是工作的重心，对石料生产线有很大的帮助。
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