和政县26条你不知道的砂石生产线安全操作要点

导读:设备在工作过程中难免会出现问题，泰成矿机介绍砂石生产线各主要设备常见4大故障解决方案：1、砂石生产线设备磨粉机故障（1）机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。

矿机生产的砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，比传统制砂机节能50%。

它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合要求的各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

砂石生产线功能强大，但是很多客户还不知道砂石生产线的操作要点，今天矿机为大家介绍你锁不知道的26条砂石生产线安全操作要点：1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。

2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。

3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。

作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。

4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。

5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。

6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。

8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。

9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。

10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。

11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。

12、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。

13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。

　　　　　　　　　　　　14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。

15、皮带机开动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

18、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

19、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹，变形或异常响声；移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死，防止移动。

20、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

21、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

22、固定式皮带沿线要搭风雨棚，夏天防止阳曝晒，冬季防止冰雪冻结。

23、运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土，严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

24、往皮带上加料一定均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

25、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外），如遇突然停电，应立即将开关拉下。

26、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并做好交接班工作。

砂石生产线由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

希望广大客户按照以上安全操作，避免不必要的损失。

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锤式破碎机的安全操作

锤式破碎机在使用之前，我们都会严格的掌握一些具体的操作方法以及相关注意事项，因为在操作的过程中，可能会出现很多不一样的紧急情况，那么如果我们不能及时的掌握问题出现在哪，就很容易错失了处理问题的理想时机，因此就会影响设备的质量以及后期的使用安全，那么为了做好这一系列问题，我们需要严格的遵守相关的安全操作章程。

　　1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

　　2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。

　　3、锤式破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

　　4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

　　5、定期检查锤式破碎机传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

　　6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。

　　7、当设备在运行过程中，锤式破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

　　8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

　　锤式破碎机在后期如果使用的过程中出现任何问题，我们一定不要盲目处理，先要仔细的了解下究竟出现的故障在哪，然后回想自己在操作过程中是不是有一些错误操作的步骤，这样我们才能知道究竟问题出在哪，然后在下一次使用的时候就会避免同类问题的产生，也能减少故障的几率。

砂石生产线各主要设备常见4大故障解决方案

砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理，砂石生产线主要由喂料机、颚式破碎机制砂机、反击式破碎机、振动筛和高效洗砂机等设备组成，是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，比传统制砂机节能50%。

设备在工作过程中难免会出现问题，矿机介绍砂石生产线各主要设备常见4大故障解决方案：1、砂石生产线设备磨粉机故障（1）机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。

（2）不出物料或出物料少。

常见原因是筛网堵塞。

（3）产量下降。

应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

（4）物料温度高。

应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。

2、砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。

温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承却油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。

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3、砂石生产线设备振动筛故障（1）砂石生产线设备砂石中带有麦粒。

原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。

（2）砂石生产线破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。

（3）砂石生产线设备振动筛振动大火筛框晃动。

原因为螺栓或木楔松。

4、砂石生产线设备螺旋搅拌器故障（1）出料口不出料。

原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。

（2）搅拌器轴不转。

原因有喂料过多，传动带打滑等。

矿机提醒广大客户在砂石生产线设备出现问题的时候不要盲目调整设备，以免造成损坏，出现问题要及时请技术人员解决或通知厂家咨询，找到原因后及时解决，避免不必要的损失。

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