石料生产线厂家必知7大安全技术措施

导读: 2)洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。

石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。

分类不同，生产线的设备配置有所不同。

其中石子生产线根据其破碎物料的硬度可分为一次成型石料生产线和二级破碎石料生产线。

矿机提醒广大客户石料生产线的安全操作至关重要，今天介绍石料生产线厂家必知7大安全技术措施：1、矿山开采按设计进行，自上而下、台阶式开采，台阶之间留有清扫平台。

作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。

露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。

能见度较低时，停止作业。

2、作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采 方式。

不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。

实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6 m； 实施中深孔爆破时分层高度不得超过20 m。

分层凿岩平台宽度不得小于4 m；终边坡角根据岩体的稳定 性确定，但大不得超过60°。

3、作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在 坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防 措施。

危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡 底部休息和停留。

4、边坡设专人定期维护，及时清理疏松岩石。

定期对边坡进行安全检查，发现异常情况立即处理。

石料生产线生产加工的9大细节处理。

5、作业人员在铲装、运输作业时，应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。

同一工作面有2 台铲装机 械作业时，小间距应当大于铲装机械大回转半径的2 倍，矿区运输道路和运输车辆的行驶要符合《金 属非金属露天矿山安全规程》要求。

6、爆炸物品的使用有严格的管理制度，使用爆炸物品时要有专人监管现场。

爆破后，爆破员必须按规定 的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象；自上而下撬掉险石、大块浮石，未清理完毕前其 下部不应生产。

每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破 的时间。

在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须明确由一个单位统一 指挥。

对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应 当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调，并做好爆破时的安全警戒工作。

7、对存在的各类事故隐患，及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案。

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26条你不知道的砂石生产线安全操作要点

矿机生产的砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，比传统制砂机节能50%。

它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合要求的各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

砂石生产线功能强大，但是很多客户还不知道砂石生产线的操作要点，今天矿机为大家介绍你锁不知道的26条砂石生产线安全操作要点：1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。

2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。

3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。

作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。

4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。

5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。

6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。

8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。

9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。

10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。

11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。

12、机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。

13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。

　　　　　　　　　　　　14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。

15、皮带机开动后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

18、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

19、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹，变形或异常响声；移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死，防止移动。

20、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。

21、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

22、固定式皮带沿线要搭风雨棚，夏天防止阳曝晒，冬季防止冰雪冻结。

23、运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土，严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

24、往皮带上加料一定均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

25、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外），如遇突然停电，应立即将开关拉下。

26、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并做好交接班工作。

砂石生产线由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

希望广大客户按照以上安全操作，避免不必要的损失。

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砂石生产线的安全管理

(一)砂石料破碎 (1)破碎机必须安装在坚固的基础上。

并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺桂必须拧紧，不得松动。

(2)破碎机采用汽车进料时，进料口的汽车进料侧要设置倒车安全埂料坑内。

其余各例要装设安全栏栅，防止人员掉入坑内。

(3)进料处要安排人员处理卡石与超径石，并有安全措施。

(4)主机启动前要先启动润滑站；主机停机后，润滑站才可停机。

(5)破碎机不允许带负荷起动。

每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

(6)主机运转正常后才能加料，加料必须均匀。

进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。

(7)机器工作时，不允许打开机座亡的人孔观察下料情况。

(8)破碎机腔内的衬板或轧日壁必须牢固可靠。

发现有松动或残缺等情况，要立即采取措施紧固或更新。

(9)应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。

破碎机工作时有异常音响或振动时，应立即停机处理。

(10)碎石机必须装有防护罩和隔音、防尘设施。

块石必须浸水或洒水进行破碎。

(二)砂石料筛分 (1)机上人员必须了解本机构造和技术性能，熟知筛分机械的安全技术操作规程。

(2)采用机械联合作业时，起动(或停机)顺序必须按规定进行。

必须有统一的联系信号。

(3)起动机器前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。

(4)机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养。

所有电动机座、起动设备等金属外壳，必须接地接零。

(5)起动后做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率下降振幅减小等异常现象应停机处理。

(6)振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀．不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。

(7)筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得用人锤打击卡在筛网中的大石。

(8)筛网不允许有一次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。

(9)筛网上无料时才能停机，不允许重载起动或停机。

(10)停机后应清除筛网上的余料，擦拭机械，清理周围杂物。

(11)采用共振筛筛分时还应遵守以下规定： 1)起动后观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不得超过2mm，发现异常响声应停机处理。

2)共振筛运行正常后才能下料。

给料必须均匀、不得偏载或过大的冲击。

3)电动机不得超载运行，超过额定佳电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

4)运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。

5)共振筛不得重载起动和重载停机。

(三)砂石料冲洗(脱水) (1)使用洗砂机应遵守以下规定： 1)开机前认真做好检查保养工作，洗砂槽内应无杂物，不得重载起动。

2)洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。

3)严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

4)安装螺旋轴时．叶片不得与槽身接触，其间隙必须合乎规定。

5)洗砂槽的安全防护网，必须牢固可靠，不得随意拆除。

6)洗砂槽内的砂子输送完毕后才能停机。

元持殊情况不许重载停机 (2)使用洗泥机应遵守以下规定： 1)洗泥机用于洗去石料中泥团(块)。

起动前应做好检查保养工作，水洗槽内不许有杂物，不得重载起动。

2)经常检查螺旋轴有无变形弯曲，运行中有无卡死现象。

3)如发现电机过载，应停机检查。

4)进料应均匀，石料粒径较大时，卸料高度应尽量降低(溜槽以不碰叶片为度)，以减轻对螺旋轴的冲击。

5)水洗槽内的石料清洗输送完毕后才能停机。

6)寒冷季节停机后，水洗槽内的水必须放净。

(3)沉砂箱使用注意事项： 1)配重杠杆摆动应灵敏，各支点刀口无脱出或卡死现象。

2)沉砂箱内无杂物，排放阀门关闭应灵活可靠。

3)配重块调整后不得随意移动，并用螺丝固定。

4)停机后应将沉砂箱内砂、水放净。

(四)砂石料的准存要求 砂石骨料堆存和运输应符合以下要求： (1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

(2)不同粒径的骨料必须分别推存，并设置隔离设施，严禁混杂。

(3)埃存卸料时，粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设施。

(4)禁止推土机在料堆上开行、集料和散料，以防油污和压碎骨料。

(5)骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

(6)骨科储仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求。

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