颚式破碎机堵料问题的解决方法

导读: 为了防止颚式破碎机的这种堵料情况，河南矿机厂家技术部的工程师总结了这种问题的发生的原因并制定了合理的解决方案，采用了声光指示器的方式指示喂料，使用以来都得了良好的评价，客户的满意一直是我们的追求。

颚式破碎机在破碎矿石的时候，遇到表面水分较大的时候，非常容易堵料，矿石粉碎后堵在腔内不下料或者是颚式破碎机在破碎物料的时候里面夹杂着泥巴，下不来矿。

根据客户的询问，我们为客户解释了具体的问题。

（1）可以考虑预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分，有的矿石很难处理。

（2）减小主轴转速，加大排料口！ （4）调整排料口设置，角度不要太平。

（5）可以考虑预先筛分、适当加大排矿口 再次的知道：破碎机在破碎物料的时候，对物料有哪些基本的要求，拿颚式破碎机来说。

客户破碎的是硫矿，正因为里面夹杂泥巴有可能为物料里面存在着较多混合物，还有就是物料温度过大，导致了破碎过程中粘性过大，从而造成破碎腔的堵塞。

所以，在破碎物料前一定要保证物料的干燥度，也要保证物料中不存在太多的混合物。

同时要加强鄂破破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强鄂破破碎板使用寿命，从而提高鄂式破碎机的生产效率，降低生产成本。

为了防止颚式破碎机的这种堵料情况，河南矿机厂家技术部的工程师总结了这种问题的发生的原因并制定了合理的解决方案，采用了声光指示器的方式指示喂料，使用以来都得了良好的评价，客户的满意一直是我们的追求。

在破碎机的喂料口处安装电铃和闪烁灯，当输送机的电流超过设定的电流值时，电铃就会开始响起；如果是整套设备的其他设备出现了问题，此时输送机的电铃就是零，电铃和闪烁灯也会有相应的提示。

工人可以根据电铃的提示而停止喂料，这样就可以很容易的防止了堵料的现象。

这种方法不仅简单，操作简便，成本低，还可以大量地减轻工人的劳动强度，提高了破碎机的产量。

河南矿机厂家是一家大中型系列矿山机械，主要包括：石料生产线，砂石生产线，反击式破碎机，颚式破碎机，制砂机，洗砂机，烘干机，球磨机等大型矿山机械，集研发，制造，销售为一体的股份制企业，公司位于郑州西开发去区，交通便利，服务超值，质优价廉，值得信赖！欢迎各界人士实地考察选购。

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颚式破碎机破碎能力不足的原因及解决的方法

在露天矿中使用颚式破碎机会遇到破碎能力不足，出现堵料现象的故障，不能正常使用，下面我们就请郑州矿机颚式破碎机专家分析其中的原因和解决方法。

出现破碎能力不足，其原因可能是：1.由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，使给料机入口的筛子经常被大块煤粒卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给料机无法入料，而且必须使用人工的办法清理，时间较长。

如果遇到冬季，煤块硬的时候，一旦出现故障，清理时间会更长，严重影响破碎能力。

2.破碎机的进料能力大于破碎能力。

破碎机的设计主要是用来破碎岩石的，现在用来破碎煤炭，因为煤炭较软，会被颚板压缩，达不到破碎的目的。

时遇到大块的煤炭颗粒同时进入破碎机内，几个大块颗粒会在入料口乱蹦，无法落到颚口中，所以也就无法破碎。

这就造成破碎机内的煤块在破碎机口内滞留，终造成堵料的现象。

如果不及时停止入料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。

即使皮带机停下，由于入料口的煤块无法破碎，必须停机人口把煤块捡出来，这就造成了停产的现象。

3.给料机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。

但由于给料机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每次都需要换，也影响破碎能力。

经过分析，针对破碎机破碎能力的不足做出如下的解决方案：1.抬高入料皮带机，在破碎机入料口前增加一个筛子，筛面做成竖条行，没有横条，从而可将近百分之四十左右的煤分走，使得进入破碎机的煤量减少近百分之四十，从而解决了入料能力大于破碎能力的问题，同时也减少了破碎机的破碎量，减少了堵料的可能性。

2.针对破碎机不适合破碎煤炭这一事实和大块煤容易引起堵料的问题，采用在静颚板上增加一个刮板，将堵在破碎机口内的块煤强行往下拉的方法，从而解决了破碎机堵料的问题。

3.针对给料机筛子被大块煤堵死，人工清理时间长的问题，可以更换筛面硬度强的筛子，筛子堵死时，可使用推土机或装载机直接从筛子上铲平大块煤，筛子也不会变形或损坏，从而减少人工清理的时间。

4.针对给料机曲柄、销子每次需要更换的情况，采用改变曲柄连接方式，变分体式曲柄为一体式曲柄，从而解决了销子损坏的问题。

相信通过以上措施的改善，颚式破碎机的破碎能力得到很大提高，如果您想了解更多关于颚式破碎机的订购、安装、维护等相关情况请与我们联系，咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

机制砂混凝土堵料问题的解决

机制砂混凝土稳定性稍差，从而也更加容易发生堵塞问题，处理堵管问题，费时费力，高空泵送堵管更是难于处理，所以一定要加强泵送过程的各项工作监控，尽量不要发生堵塞。

一旦堵管，要迅速做出判断，采取措施进行处理，避免发生更大的损失。

分析堵管原因，可从混凝土质量、管路、设备、操作等方面进行分析，以进行预防。

(1)混凝土和易性差、砂率太低，石子凸显，胶凝材料用量过少，拌合不均匀等，使得砼进入输送泵口后，骨料和浆体分离，或者石子太多，造成输送泵吸料和输送困难，容易造成堵管。

(2)随意往砼中加水，就会将浆体冲走，石子裸露，更加容易造成堵管，这是严格禁止的。

(3)管道漏气、漏浆，泵送压力被卸载，造成砼在管道内停留时间过长，形成堵管。

弯管的弯曲半径过小，或管道孔径不一造成凹槽，则泵送阻力增大，易堵管。

(4)输送泵操作不当，待料时停留时间过长造成堵塞管路。

堵管问题的处理 (1)一般发生堵塞时，打泵时泵的出口到堵塞处会发生剧烈振动，堵塞点以后相对静止，反泵循环时，堵塞点以前仍可被吸动，有明显声音，堵塞点以后则无声音。

找到堵塞部位，进行敲击。

(2)如无法定位，可将泵管分段拆除清洗，停留时问过长的、砼已经开始凝聚的，必须将全部管路拆除，避免砼硬化后使泵管报废而影响施工。

(3)在处理好堵管问题、重新接好管路后，泵管内进入了空气，重新进行泵送时，一定要注意安全，将泵出口牵住，人员不能站在正前方，以免管内空气夹杂砼从管口喷溅出来伤人。

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