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反击式破碎机故障检测分析

更新时间:2020-06-08

服务热线:0371-6777 2626

导读:测试后粉碎冲击式破碎机负荷的主要方法:(1)我们可以直接使用液位计指示在破碎腔内材料的物质层面,因此,我们可以知道负载(2)我们需要检测的电流电路破碎机动;(3)我们应该知道的吞吐量皮带输送机(4)计算破碎,筛分闭路循环的负载,我们可以达成一项决定。

反击式破碎机故障检测分析一、振动量骤然增加 原因:更换或装配板锤时,转子未很好的平衡 解决方案:重新安装板锤,转子进行平衡校正 二、出料过大 原因:由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大 解决方案:通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤 三 机器内部产生敲击声 原因:将破碎的物料进入机器内部、衬板紧固件松弛,板锤撞击在衬板上、板锤或其他零件断裂 解决方案:1、不能破碎的物料进入机器内部 2、 衬板紧固件松弛,板锤撞击在衬板上 3、 板锤或其他零件断裂 四. 轴承温度过高 原因:润滑脂过多或不足、润滑脂脏污 、轴承损坏 解决方案:1、 检查润滑脂是否适量 2、 清洗轴承后更换润滑脂 3、更换轴承。

教你如何检测冲击式破碎机的负荷

任何一台机器的操作不能离开安全测试,它是良好的生产过程中,也可以尽可能减少机器故障。

冲击式破碎机在矿山机械行业中,应用程序是相当普遍的。

对于坚硬的岩石和坚硬的石头开采,使用的筛选几乎是必然的选择,断电路。

当我们需要突破的软质材料,如煤或盐,根据破碎环路的分析,我们只是谨慎地选择筛选。

如果你选择冲击式破碎机,它可以给你带来百分之百的破碎效率,我们不仅可以节省投资成本,还可以大大降低维护成本。

冲击式破碎机的负荷可以影响产品的粒度和能源消耗,冲击式破碎机的价格也可以影响破碎机的正常运行。

如果使用冲击式破碎机之前,我们有一个预警系统,所以我们会在生产过程中减少一些不必要的问题。

为此,我们需要及时检测冲击式破碎机的负荷。

当我们需要做大量的破,我们一般应测试的后一个美眉可以控制终产品粒度冲击式破碎机负荷。

通常在此是破碎的闭路系统的材料量包含从以前的破碎和循环负荷中的进料。

测试后粉碎冲击式破碎机负荷的主要方法:(1)我们可以直接使用液位计指示在破碎腔内材料的物质层面,因此,我们可以知道负载(2)我们需要检测的电流电路破碎机动;(3)我们应该知道的吞吐量皮带输送机(4)计算破碎,筛分闭路循环的负载,我们可以达成一项决定。

世盛冲击式破碎机成为矿山机械的第一品牌 冲击式破碎机正力争向上游市场发展。

皮带输送机使用中常见故障分析及预防措施

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输送机节约了人力,更提高了生产效率。

皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。

本文将分析皮带输送机在日常生产过程中的常见故障及预防措施。

常见故障一:皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

常见故障二:皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生,产生横向力的原因有以下几种:输送机装货偏于一侧,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

常见故障三:皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间过长、维修质量差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修质量。

常见故障四:减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换整体减速机进行大修。

预防皮带输送机常见故障的措施:(1)要想保证皮带输送机正常工作,除每天进行一般检修维护外,还要注意日常的检查,定期检修,提高维修和保养质量。

(2)提高维修人员的专业知识,正确操作皮带输送机,保证输送机的稳定运行。

以上内容是矿机根据客户在使用输送机过程中出现的情况做出的总结,矿机作为矿山设备的专业生产厂家,有多年的丰富生产经验。

生产的主要设备包括:颚式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机,锤式破碎机,反击高效细碎机,第三代制砂机,洗砂机,给料机,烘干机,球磨机,压球机,皮带输送机等。

欢迎新老客户到我厂进行实地考察参观,您的肯定就是对我们大的鼓励与支持!。

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