导读:对制砂生产线整体除尘效果分析在利用KCS一180型湿式旋流除尘器完成针对制砂生产线的产尘的综合治理后，从2009年3月1日至3月25日，按照GBZ/T192.1-2007中规定的滤膜质量法对制砂生产线粉尘治理效果进行了考察，测试结果表明：破碎机进煤口下风5m处原始平均值为337.9mg·m-3，采取高压喷雾后为16.6mg·m-3，降尘效率为95.l%。
为终确定锦屏一级水电站混凝土骨料料源方案提供可靠的基础资料，前期在溪洛渡砂石生产线系统中心场对三滩右岸料场大理岩轧制的骨料进行了生产性试验，针对不同的破碎设备，以检测大理岩混合料轧制人工砂的细度模数和石粉含量、砂的颗粒级配比例、砂的成品率。
.jpg)
从试验结果看，锦屏三滩右岸料场大理岩在中心场石料加工系统过程中，粉尘很多，立轴破出料原状砂含量占总量约53．1％，其中石粉含量约占37％；原状砂经洗砂机水洗后，石粉含量达22％，超过规范规定的l8％的要求，所以，人工砂石粉控制和生产过程中降尘是系统工艺设计时首先应解决的问题，经矿机改造后的石料生产线系统有如下特点。
.jpg)
(1)高石粉含量的原状砂采用选粉机风选法剔除石粉的方案是可行的，也是有效的，在人工砂石粉含量处理方面开辟了新途径，具有相当的实际应用价值。
(2)采用检查筛与高转速立轴破破碎3～5mm粗砂来调整成品砂的细度模数和颗粒级配是可行的，具有推广价值。
(3)人工砂石系统一般采用露天生产，受气候变化影响大，生产工况较复杂，在采用选粉机剔除人工砂多余石粉的设备选型计算时应适当保守。
(4)由于干法生产的人工砂含水率较低，为减少人工堆料过程中的分离及保持砂的含水率稳定，建议在人仓胶带机上安装1套自动补水装置，以确保人工砂的含水率波动小于1％。
(5)由于系统采用干法生产，建议对筛分车间、破碎车间、胶带机下料点进行全封闭，以防止粉尘污染。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
在利用KCS一180型湿式旋流除尘器完成针对制砂生产线的产尘的综合治理后，从2009年3月1日至3月25日，按照GBZ/T192.1-2007中规定的滤膜质量法对制砂生产线粉尘治理效果进行了考察，测试结果表明：破碎机进煤口下风5m处原始平均值为337.9mg·m-3，采取高压喷雾后为16.6mg·m-3，降尘效率为95.l%。
通过对数据对比分析：①制砂生产线在工作时究的平均产尘浓度为337.9mg/m3，在利用综合防尘措施的粉尘治理后，除尘器出口下风10m位置的平均粉尘浓度降为16.6mg/m3，降尘效率为95.1%，粉尘排放率为4.9%；②分别采用高压喷雾与密闭和综合防尘措施治理制砂生产线的粉尘，降尘效率分别达到了79.4%和95.1%，相对于原有防尘措施的36.3%降尘效率分别提高了43.1%和58.8%，降尘效果显著；③采用综合防尘措施后粉尘排放率为4.9%，相对于采用高压喷雾后的排放率20.6%来说，防尘效果提高了4倍；采用密闭、高压喷雾以及利用除尘器抽尘净化的综合防尘措施可有效的解决制砂生产线粉尘问题。
经过以上改进措施的实施，对制砂生产线的工作环境大有改善，整个改进方案收到客户的认可，矿机专业的制砂生产线厂家为您定制专业的解决方案，期待与您合作。
在砂石生产线的运行过程，难免会产生粉尘，因此就需要除尘器，除尘器的工作原理为：启动配套风机将含尘气流抽人除耷器中，含尘气流首先经过捕尘装置的洗涤过 滤捕尘作用，使粉伞和水充分接触，从而将大部分粉尘从气流中分离出来，被捕集下来的粉 尘与水形成尘水混合物，尘水混合物和气流在风机动力的作用下，进入脱水装置脱水，在脱水过程中小部分没有被捕伞装置捕集下来的粉尘在强大离心力的作用下被进一步从气流中分离出来，脱下来的尘水混合物通过污水箱排出除尘器。
该除尘器具有体积小、重量轻，除尘 效率高、脱水效果好的优点，适合现场的安装需要。
.jpg)
根据砂石生产线厂家计算，除尘器的处理风量应在100~120m3/min，因此选择的KCS-180型矿用湿式旋流除伞 器，其主要技术参数是：处理风量100~180m3/min；工作阻力≤500Pa：总粉尘除尘效率≥98% ；呼吸性粉尘除尘效率≥85%；耗水量20~30L/min；脱水效率≥95%；配套电机功率为11kW； 重量为450kg。
以上就是关于 砂石生产线的降尘处理的介绍，更多有关粉尘,除尘器,生产线,制砂,降尘的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)