砂石筛选与清洗设备

导读: 其工作原理是：将需筛选的砂子或清洗的石子倒入一号皮带机进料斗内，一号皮带机将砂石送入叉型分料斗进料口．叉型分料斗的二只出口分别接砂子筛选机和石子清洗机的进口．筛选后砂子或清洗后的石子经二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机输送后被堆放在混凝土搅拌楼的备料仓的某一仓位内，在清洗中或筛选中过程中所产生的废料可通过导料槽被送到废料池中。

随着现代建筑的发展，所建造桥梁的跨度更大、隧道的长度更长，楼房的高度更高,这就对建筑材料提出更高的要求，混凝土是当前重要的土木建筑工程材料。

普通混凝土由水泥、水、石子、砂子四种基本材料组成。

混凝土的技术性质在很大程度是由原材料的性质及其相对含量决定的。

纯净砂、石的表面粗糙，颗粒富有棱角能与水泥浆粘结牢固。

工程上大部分采用是碎石和河砂。

但碎石中含粘土杂质．使用前必须加以；中洗．河砂中常混有杂物和粒径大于5mm卵石．使用前必须筛选。

砂石筛选与清洗设备是混凝土生产配套设备，它主要用于对生产的混凝土所用石子进行清洗、砂子筛选，以保证生产出混凝土的质量。

同时砂石筛选与清洗设备能够将清洗后石子和筛选后砂子按指定地点进行分类堆放，这不但满足了混凝土搅拌楼生产的混凝土工艺流程的需要．而且减少了搅拌楼用地面积，提高了经济效益，这对城区的混凝土搅拌楼(站)来讲更有实用价值。

砂石筛选与清洗设备主要由四根输送皮带机、叉型分料斗、石子清洗机、砂子筛选机组成。

其工作原理是：将需筛选的砂子或清洗的石子倒入一号皮带机进料斗内，一号皮带机将砂石送入叉型分料斗进料口．叉型分料斗的二只出口分别接砂子筛选机和石子清洗机的进口．筛选后砂子或清洗后的石子经二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机输送后被堆放在混凝土搅拌楼的备料仓的某一仓位内，在清洗中或筛选中过程中所产生的废料可通过导料槽被送到废料池中。

已被清洗或筛选过的砂石可直接经二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机输送后被堆放混凝土搅拌楼的备料仓内。

备料仓的高度、仓位的数量根据搅拌楼(站)生产率而定．其整体为混凝土框架结构．备料仓底部是混凝土搅拌楼的砂、石进料口，清洗过或筛选过的砂石经混凝土搅拌楼输送皮带机被送到混凝土搅拌楼的骨料仓内。

四根输送皮带机的带型为普遍平皮带，其中一、二、三号皮带机为固定式，侧面装有用于维修的工作走道，顶部装有防雨蓬，输送皮带输送方式为单向输送。

且皮带机轴线与水平面夹角在18°～9°之间。

一、二号皮带机进料端分别接地坑式进料斗和闸板门，闸板门开口大小可通过螺杆调节来改变进料的速度。

四号皮带机的底部装有8个行走轮，其中2个为行走主动轮，整机被安装在备料仓顶部二条工字钢梁行走轨道上。

行走电机的动力通过减速机、链轮、链条传递给行走主动轮，使四号皮带机能够在水平方向双向移动，同时输送皮带的输送方式为双向输送。

在四号皮带机两端都装有摄像器，控制室中的操作人员通过彩色监视器来控制四号皮带机出料端停放的位置，以便保证砂、石准确地堆放在指定的仓位内。

皮带机组启动或停止应遵循以下顺序，启动时顺序为四号皮带机、三号皮带机、二号皮带机、一号皮带机。

停止时顺序为一号皮带机、二号皮带机、三号皮带机、四号皮带机。

一号皮带机出料口下面装有叉型分料斗，叉型分料斗有一个进料口、二个出料口。

分料斗内装有翻板门，门的翻转通过气缸来完成，从而保证当进料口与一出料口贯通时，与另一出料口处于闭合状态。

裤叉型分料斗二个出料口分别与砂子筛选机和石子清洗机的进料口相联，二机横卧在二号皮带机的上面。

砂子筛选机它主要将砂子中的杂物和粒径大于5mm卵石分离出来。

筛体形状为圆柱筒形，筒壁为筛网，圆柱中心是转动轴，圆柱体二面是进、出料口，筛体倾斜布置，进料口高于出料口。

电机的动力通过减速机、转动轴使筛体旋转。

当砂子进入筛体后，粒径小于筛网孔径的砂子在离心力作用下被甩出筛体落在输送皮带上终被送人备料仓内。

而大于筛网孔径的卵石和杂物只能沿着轴向移动终经出料口、导料槽进入废料池中。

石子清洗机它主要将石子表面的粘土或杂质清洗掉。

清洗筒形状与普通的双锥搅拌机筒体形相似，清洗筒的圆拄部分比较长，四周有均布的排水孔，它的搅拌叶片、出料叶片都与普通的双锥搅拌机相同。

当石子进入转动的清洗筒后，在离心力和重力地作用下，石子之间相互磨擦与挤压，石子表面的粘土或杂质脱落，再经喷水管喷出的水洗净后，然后被出料叶片推出筒体落在输送皮带上终被送人备料仓内。

而粘土或杂质随水一同从筒体的排水孔排出，经导水槽进入废料池中。

采用这套砂石筛选与清洗设备其生产率可达到200m3/h。

在有些砂石筛选与清洗设备中是采用同一个振动筛来对砂子进行筛选或石子进行清洗。

相比而言采用振动筛比较经济、布置比较容易，但生产率比较低。

砂石筛选与清洗设备的制造过去一直是靠生产混凝土的企业通过“自我武装”的方式来解决。

它作为建筑机械的产品是近几年的事，随着该产品不断发展和完善必然成为建筑机械的一个重要的分支。

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砂石生产线筛分系统与冲洗设备

由于人工砂石加工需要分级加工破碎，同时由于料源岩石含泥和杂质的影响人工砂石加工系统一般都需要设计筛分和冲洗工艺。

主要设备有： 1．筛分给料类 常用设备为粗碎用重型振动给料机，承受并传递大块物料下落的冲击力，一般配备可调间隙的筛条，起初次筛分作用，筛面承积输送筛上料流给破碎机给料，筛下料流重力下落到输送胶带上，送往下一加工工序或堆存。

2．筛分分级类 筛分分级设备有圆振筛、直线筛、水平三轴筛等，广泛应用于粗细骨料分级，一般均可实施干湿筛分作业。

三轴振动筛在近年得到推广应用，采用三轴强迫同步的振动方式，可以实施园振动、直线振动或椭圆振动的转换，不易堵塞，筛分效率较高。

水利水电工程中现作分级使用的设备还有水力分级槽等。

水力分级槽通常与振动筛、砂石清洗机、循环水槽等联合使用，利用不同粒级的物料沿贮槽长度方向通过时在水力作用下逐次沉降的原理来进行物料分级。

3．砂石冲洗 砂石冲洗设备一般为电机直联或通过皮带传动驱动装有螺旋叶片的主轴(单轴或双轴)，将待洗物料表面的附着物冲刷干净，冲洗和分离出的砂石中的泥土和杂物悬浮在水表面溢出，砂石由螺旋轴边翻搅边推出。

在矿山广为应用的轮式洗砂机近年也时有应用，工作原理为电机驱动刻有集料槽的转轮转动，搅动和收集汇水池内沉淀的砂石至出料边，通过重力作用卸料收集。

轮式洗砂机目前在工程中的应用不多，一般型号较小，处理量不大。

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石料线振动筛超声波清洗原理和5大影响因素

石料生产线中振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛，是石料生产线中常用的设备，也是必不可少的设备之一，振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。

单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。

振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

振动筛的超声波清洗原理超声波清洗是物理清洗，进入清洗液罐，罐中的作用超声波。

由于超声波我们与声振动的密度是在传播过程中浪潮，为交替媒体的压力。

在负压区域，液体生产撕裂力，以及真空气泡的形成。

当声压达到一定值时，气泡迅速由于压力的压力挤泡沫破灭的区域生长，关闭。

在这一点上，与对方产生一个强大的液体碰撞阿大的冲击波。

虽然位移，速度，非常小，但加速度非常大，多达数千名当地压力大气压力，这就是所谓的空化。

5大因素影响清洗效果。

超声波振动筛应该如何清洗一直是困扰用户的一个大的问题，话说治病要治本，继上文“石料生产线振动筛超声波介绍及区分”，我们先分析下影响超声波振动筛清洗效果的五大主要因素，下面我们来逐一介绍。

1、与频率的关系：一般情况下振动筛的筛子的频率越低，空化效果也越明显，但噪音相对来说也比较高，比较适用于物料面相对平正的物体。

筛子的频率越高，空化效果越差，但噪音相对比较低，适用于微孔盲孔较多的物体及电子晶体等。

2、与温度有关：一般情况下，在30摄氏度—50摄氏度的介质温度下，清洗效果能达到佳。

一旦超出了这个范围，清洗效果就会不太理想。

3、与声强有关：影响超声波振动筛清洗效果也与声强有关，所以根据频率的不同，声强一般选择在1-2w/平方厘米左右。

4、与清洗液有关：被清洗物所在的位置和清洗液的深度也是其中的一个因素。

如果被清洗物所在的位置比较隐蔽的话，就比较难清洗干净。

5、与清洗液的粘度度及被清洗物的位置有关：清洗液的粘度也是影响超声波振动筛清洗效果的因素之一，清洗液的粘度越低，含气量越高，清洗效果就会越好。

只有了解了影响振动筛超声波清晰效果的因素，才能从根本上解决问题，从根源入手，对振动筛进行改进，使其发挥出大的功用，提升石料生产线的整体性能。

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