导读:下岸溪人工砂石系统设备的选型和配置方案下岸溪人工砂石系统的设计、建筑安装和生产运行从选型设计的过程看，破碎和制砂设备的选型经历了投标设计、施工设计和增容设计阶段。
人工砂石系统破碎和制砂设备选型在人工砂石料生产工艺系统中，破碎和制砂设备是主要的砂石生产设备，其设备性能的的好坏直接影响着整个人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国际、国内破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有千秋。
如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
下岸溪人工砂石生产加工系统是长江三峡工程二、三期工程混凝土施工所需成品砂和部分石料的主要生产基地。
下岸溪料场位于三峡坝址下游12km处的鸡公岭，料场岩石为斑状花岗岩，另有少量辉绿岩晶脉等分布。
斑状花岗岩一般呈灰白色或肉红色。
粗粒斑状结构、块状构造。
岩石整体性能较好，抗压强度高，磨蚀指数较大。
2 设计规模 根据三峡工程混凝土施工计划和人工碎石总体平衡要求，下岸溪人工砂石系统设计规模需满足如下条件： 1)2000年高峰月混凝土浇注所需55.59万m3的人工砂和12.9万m3的碎石供应要求； 2)2001年高峰月混凝土浇注所需40.4万m3的人工砂和23.9万m3的碎石供应要求； 3)2004年高峰月40.4万m3混凝土人工砂和碎石的供应要求。
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实行每月25d，每天20h的工作制度。
从设计处理规模上看，下岸溪人工砂石料生产加工系统是目前世界上大的砂石料生产和加工基地。
下岸溪人工砂石系统的设计、建筑安装和生产运行从选型设计的过程看，破碎和制砂设备的选型经历了投标设计、施工设计和增容设计阶段。
1．投标设计阶段 本阶段破碎和制砂设备的选型主要依据是响应招标文件的要求，选择能满足生产能力和产品质量的设备，考虑的重点是系统运行的可靠性，设备选型的范围主要是国产设备。
粗碎车间选用国产PXZ900／130液压旋破碎机；中碎车间选用国产PYT-B2235标准圆锥破碎机；细碎车间选用国产PYT-Z2227中圆锥破碎机；超细碎车间选用HP700高性能圆锥破碎机；棒磨车间选用国产MBZ2136周边排矿棒磨机。
下岸溪人工砂石系统投标设计由于时间短，设计人员无法对国际、国内的设备进行全面比较，投标设计选型研究相对比较粗糙。
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从各个车间设备选型配置情况看，主要存在如下问题： ①粗碎、中碎、细碎全部采用国产设备，产量低，产品粒形差； ②设备数量多，配套工程费多； ③超细碎车间设备配置价格昂贵。
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2．施工设计阶段 破碎和制砂设备的选型是施工设计阶段中重要的设计内容之一。
本阶段的设备选型是在设计的基础上，结合国际、国内破碎制砂设备的性能进行全面的优化设计。
在保证系统运行可靠性的前提下，进一步提高整个系统的技术先进性和经济合理性。
从投标设计与施工设计中可以看出，破碎制砂设备选型变化很大，这样提高了本系统技术上的先进性。
所选用的两种设备属于国际上先进、国内使用，即：冲击式破碎机B9000和圆锥破HP500。
物料一部分供给高速旋转的转子，一部分通过破碎腔，在离心力作用下向转子外高速投射，线速度达60m／s，与破碎腔内物料相撞击而破碎，由转子抛射的物料与腔内物料成直角碰撞，继而产生物料在腔内旋流，高效率发挥破碎性能，由此出现的石击石，使得产品粒形多呈立方体。
HP500有处理能力大，过载、过铁保护功能先进，制造紧密运行性能可靠，产品粒形好的特点。
其构造与圆锥破碎机大体相同，破碎力大，可用来处理。
综合设计规模、岩石硬度、产品粒级要求，确定系统加工工艺。
系统主要由粗碎、预筛分、中碎、分级筛分、细碎、制砂等车间组成，并设有半成品堆料场、筛分调节料仓、制砂原料仓、粗骨料筒仓及成品砂仓等中转储料环节。
1．破碎 破碎工艺分为粗、中、细碎三段，粗碎与中碎开路生产，细碎与筛分形成闭路，满足生产不同级配骨料要求。
粗碎机选用PXZ-1200／160重型液压旋回破碎机两台，采用挤满给料，独立运行方式。
半成品堆料场设于粗碎与预筛分之间，总堆容达3．9×10000m3，用以短时间(3天)调节后续工序生产。
中细碎环节为粗骨料加工的终工序，中细碎设备也是人工砂石系统的关键性设备，其合理选型对保证成品粗骨料的粒形至关重要。
本工程中细碎机均选用7Ft.HD西蒙斯圆锥机．其破碎腔中碎机选粗型，细碎机选中型，不同的破碎腔适于不同的入料粒度要求，其不同的排料粒度组合在一起，对改善成品粗骨料的粒形，降低针片状含量有一定的益处。
2．筛洗 筛洗工艺由预筛分、筛下细料洗泥、二级筛分等组成，湿法生产。
预筛分用于分级出。
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