导读: 结合烂泥沟砂石生产线加工系统的地形条件和环境保护要求，本系统污泥处理拟采用机械分离干化工艺，生产出来的废水先通过旋流浓缩池，浓缩后用排泥泵抽至污泥干化车间，经板框式压滤机干化后用胶带机送污泥装车台，由汽车运至指定地点堆存。
压滤机干化为废水处理系统投标设计方案，采用幅流沉淀池，刮泥机浓缩和压滤机干化的处理工艺。
系统结构由沉淀池，回收水池，回水泵站，渣浆泵站，压滤车问，加药问，集水渠与控制室等部分组成。
沉淀池4座，为幅流式沉淀池结构，沉淀池直径D=40m，总深H=9m，并配置CG40CT单周边传动提耙式刮泥机4台。
回收水池调节容积4000m3，单池净空尺寸为B×L×H=23．4×23．4×4m，共2座2×2000m3，配用16SA-9A离心水泵6台。
渣浆泵为80ZG90型，共8台。
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压滤机为XMZ1060／2000型箱式压滤机，共8台。
废渣采用自卸汽车运至龙滩沟渣场堆放。
压滤干化法是传统水处理工艺，已有很多成功的运行经验。
处理效果好，原则上可以实现“零排放”。
泥渣的干化度高，用汽车运输不造成二次污染。
然此种工艺需经过预沉池处理、加药沉淀处理及压滤干化处理等多道程序，工艺繁杂、建安投资和运行成本均较高。
在施工设计中，根据现场勘察地形地质条件，考虑到料场开采时，滚石对废水处理系统建筑物会构成较大的危害，经过认真的考察和评审，将原设计方案更改为环保型劲马泵处理工艺。
现场的环境条件，尤其是沉淀池的条件和尾渣库的条件，很适合采用劲马泵工艺形式。
砂石生产线www.dnszb.cn。
根据系统的环保要求，结合水利水电工程砂石生产线系统废水处理的成功经验，系统采取如下废水处理工艺。
所有生产废水先经过旋流浓缩池进行沉淀，沉淀后，溢流水自流进清水池，泥和细砂（石粉）分别由板框式压滤机和旋流真空脱水装置进行干化和脱水处理。
旋流真空脱水装置分离出来的废水和废泥砂再进板框式压滤机进行干化，压滤机过滤后的水直接进清水池。
该工艺具有如下特点： (1)各生产车间排放的废水全部进行了回收处理。
(2)采用国际上先进的废水回收工艺，可以保证废水回收利用率不低于60%，排放悬浮物浓度低于150mg／l。
(3)采用国内先进的板框式压滤设备，可保证的回收利用水的浊度低于1Omg／l。
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人工砂石生产线过程中产生的废水常含有大量污泥，如不经处理直接排放，将严重污染水质，影响环保。
结合烂泥沟砂石生产线加工系统的地形条件和环境保护要求，本系统污泥处理拟采用机械分离干化工艺，生产出来的废水先通过旋流浓缩池，浓缩后用排泥泵抽至污泥干化车间，经板框式压滤机干化后用胶带机送污泥装车台，由汽车运至指定地点堆存。
产生的溢流水则进入水回收车间回收。
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构皮滩水电站需生产混凝土505．38万m3，分别由左、右岸3座混凝土生产系统供给，其中右岸两个混凝土生产系统生产混凝土397．77万m3，砂石料均由右岸烂泥沟砂石加工系统供应，取用观景料场，岩石为玉龙山灰岩。
烂泥沟砂石加工系统于2003年设计和施工，砂石净料总量606．85万m3，生产规模毛料处理设计量1450t／h，采用湿式生产加水冲洗和降尘，供水量1460m3／h，产生废水1315m3／h，废水主要污染物为悬浮颗粒的泥渣和石粉，含泥量为90000mg／L。
烂泥沟砂石加工系统废水处理新工艺流程见图1，上述工艺在水电行业具有3个方面的特点： (1)率先推广泥渣分级处理、混凝浓缩与机械脱水干化法联合运行的工艺。
泥渣分级措施有：一筛车间增加两台螺旋分级机去除大于0．074mm粗砂粒；使用石粉回收装置回收石粉以满足《混凝土施工规范》要求常规混凝土石粉含量为6％～12％，也减轻后期废水泥渣处理压力。
经上述分级处理后，废水含泥降至约60000mg／L。
(2)与构皮滩马鞍山砂石系统同时率先采用先进设备进行石粉回收，石粉回收率超过80％，但该系统对进浆颗粒大小有较高要求，设备价格较高。
(3)与天生桥水电站麻村砂石加工系统同时率先将冶金、污水处理等行业应用成熟的压滤设备引入水电行业进行泥渣机械脱水。
本项目采用的冶金机械脱水框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，压滤脱水为30％～70％，可以直接运往料场。
压滤机入料粒度控制在不大于0．5mm、人料压力为0．4～0．6MPa。
过滤面积为500m2的大型压滤机，完成进浆-过滤-反吹-滤饼剥离-滤布清洗-板框组装，需要45min，与传统的废水处理技术相比，机械脱水具有占地面积小、滤液清澈、劳动强度低、场地相对干净、滤饼含固率高等优点，但基建设备投资大，进料粒度大时易引起滤布破损产生喷浆。
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