导读: (2)半成品料仓 半成品堆场布置高程为▽440．0m，采用单点堆料，堆料高度为30m，总容积5．2万m3，料堆下设三条钢筋混凝土地弄．每条地弄内设GZG110-150振动给料机4台和B1000胶带机向筛分车间供料。
1．砂石料生产线加工系统总布置 左岸董家沟砂石料生产线加工系统位于左岸董家沟与吊嘴沟之间，老319国道与新319国道之间的地段，主要布置地面高程480m-223m。
地理高差157m，因此采用竖井转运。
2．车间布置 (1)粗碎车间 粗碎车间回车场布置高程为▽480．0m，三台粗碎破碎机并列布置成一排。
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(2)半成品料仓 半成品堆场布置高程为▽440．0m，采用单点堆料，堆料高度为30m，总容积5．2万m3，料堆下设三条钢筋混凝土地弄．每条地弄内设GZG110-150振动给料机4台和B1000胶带机向筛分车间供料。
(3)筛分车间及洗泥车间 筛分车间布置3台3YAH2460重型圆振动筛分机、6台2400×8300螺旋洗石机，车间布置在半成品堆场下方▽430m平台。
半成品料经筛分车间分级筛分和冲洗后，150～80mm、80mm～40mm粗骨料根据需要量进成品粗骨料仓，。
（１）通过分析比较选定砂石生产线料场，确定料场的开采、运输、堆存、筛洗加工、废料处理、设备选择、工艺布置方案等。
（２）拟定砂石生产线系统的生产规模、布置和主要建筑物结构型式，进行规划性设计。
提出土建工程量和所需主要设备等。
（１）以混凝土建筑物为主的枢纽工程、施工区布置宜以砂石料开采、加工、混凝土拌和、运输、浇筑系统为主；以当地材料坝为主的枢纽工程，施工区布置宜以土石料采挖、加工、堆料场和上坝运输线路为主。
使枢纽工程施工形成优工艺流程。
（２）机电设备、金属结构安装场地宜靠近主要安装地点。
（３）施工管理中心设在主体工程、施工工厂和仓库区的适中地段；各施工区应靠近其施工对象。
（４）生活福利设施应考虑风向、日照、噪声、绿化、水源、水质等因素。
其生产、生活设施应有明显界限。
（５）主要施工物资仓库、站场、转运站等储运系统一般布置在场内外交通衔接处。
（６）特种材料仓库应根据有关安全规程的要求布置。
施工总布置各分区方案选定后布置在１∶２０００地形图上，并提出各类房屋建筑面积、施工征地面积等指标。
舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由于牛尾沟料场沟道狭窄，料源距沟道口只有300m，而且沟道口几乎没有可利用场地，沟道口下部为黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。
同时，舟坝政府由于搬迁需要，早在2002年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近5000m2的场地现已废弃，可以利用来修建加工场。
1．人工砂石料加工系统布置的原则 a．满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑，便于施工和运行管理。
b．在满足小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。
c．破碎筛分设备的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。
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d．防洪标准和排水设施在加工系统布置时应综合考虑，防止骨料二次污染。
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2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
粗碎车间布设在385 7．9m处，由覆盖层废弃料回填而成；其余均布设在385m高程。
成品料仓按照“一”字排开，依次为大石、中石、砂、小石仓。
大、中、小石堆料高度各为20m，储料各为5000m3；砂料堆料高度20m，储料7000m3。
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