砂石破碎生产线要料不均衡的解决方法

导读:反击式破碎机是石料生产线中的主要组成部分，在使用过程中难免会出现问题，泰成矿机今天主要介绍石料线反击破均整板的均整篦条易碎裂和板锤的磨损不均匀解决方案：均整板的均整篦条易碎裂格均整板部分主要作用是梳理破碎物料的出料粒度，其失效形式应该是磨蚀磨损失效。

(1)提高砂石生产线相应设备生产能力。

针对细骨料需求多的情况，需要增加洗砂机处理能力，提高混合砂生产量。

采取的方式：①将原有传动电动机Y160M-67．5kW换成电动机Y1601～411kW，转速由6r／min提高到10r／min，加大了洗砂机处理能力；②将螺旋分级机的螺旋内径前五轮整体加宽10cm，增加分级机出砂量；③将尾翼挡板加高20cm，提高沉降区域，减少有用细颗粒的流失。

通过检测表明，经改造后的螺旋分级机的生产能力达到100t／h以上(湿砂重)，从而提高了整个系统细骨料的生产能力，同时也降低了运行成本。

(2)调整砂石生产线生产工艺，缓解不平衡级配生产压力。

采取“需用料加大产量，不需用料降低产量”的原则调整生产工艺。

从料源级配曲线可知，除去少量混凝土用粗骨料和振冲碎石桩用料，近50％的粗骨料需在短时问内破碎，根据现有工艺及设备情况调整进料粒径提高制砂效果可取到定效果。

该系统采取的是筛分和破碎开路并行设计，破碎环节由中碎(PF1315反击破)和细碎(VI400制砂机)及检筛形成。

为进一步掌握系统生产及设备情况，我们进行工艺调整，有针对性的改变进料式和进料粒径。

制砂效果较好的有方式1和方式5。

其中方式1需经PF1315反击破中碎，制砂成本高；方式5成砂率高，产砂细度模数大，虽不能满足穿黄工程混凝土用砂要求，但正好满足现阶段挤密砂桩施工要求。

经综合考虑，该系统此阶段主要采取方式5制砂，待特大石、大石仓满后选择方式1破碎制砂。

另外，针对试验结果，在生产工艺上作了如下调节：①在主筛分大石溜槽上设置活动翻板门，灵活调节大石生产量。

在大石需要量减少时将生产出的大石转入超径石料仓破碎制砂，有效防止了大石料仓满仓；②检查筛分共两台筛分机，采取开路分别灵活控制，混凝土用砂量减少时关闭一台，提高机制砂返还量，达到增加挤密砂桩混合砂掺和量，提高细度模数和产量的双重目的。

(3)虽然进行了上述调节，但由于不均衡量大，系统现有生产方式仍不能满足不均衡要料需求。

经过积极斡旋，有关方面更改了部分用料。

终，通过提前小石垫层料施工以及将部分挤密砂桩更改为挤密碎石桩施施工的方式，加大了粗骨料需求，一定程度上平衡了骨料需求。

石料线反击破均整板的均整篦条易碎裂和板锤的磨损不均匀解决方案

石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。

反击式破碎机是石料生产线中的主要组成部分，在使用过程中难免会出现问题，矿机今天主要介绍石料线反击破均整板的均整篦条易碎裂和板锤的磨损不均匀解决方案：均整板的均整篦条易碎裂格均整板部分主要作用是梳理破碎物料的出料粒度，其失效形式应该是磨蚀磨损失效。

但由于此部分的耐磨材料选择不当。

材料的抗冲击性能太差，当此区域有较大的物料进入而产生大的冲击力时，均整篦条容易碎裂，造成均整板部分的损坏。

在石料生产线新设计中我们改选用既耐磨又抗冲击的材料，从而可有效防止均整篦条的碎裂．保护均整板部分不受损坏。

板锤的磨损不均匀根据我们跟踪调研的石料生产线中几台同型号破碎机的板锤磨损形状看。

板锤磨损呈凹形。

即两端磨损小，中间磨损比较严重，使出料粒度无法按需要的尺寸进行调整。

因为均整板与转子回转面的距离只能以板锤的高点为准，板锤中间凹陷会使均整板与转子回转面的距离加大。

导致出料粒度变大；另一个后果是板锤的材料利用率低。

根据上述情况，在石料生产线新设计中我们将板锤的两端设计成斜坡状．使板锤的磨损呈现出比较均匀的态势，使均整板与转子回转面的距离相对比较均匀。

均整板能按需要进行调整，同时也提高了板锤的材料利用率。

矿机是专业的成套生产线和破碎机设备生产厂家，多年的研发经验积累了专业的知识，对成套生产线和破碎机设备的一系列常见问题均有完善的解决方案，如果出现问题，欢迎咨询矿机0371-67772626 手 机：0371-67772626 传 真：0371-64961159，竭诚为您服务。

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针对石料生产线破碎机常见问题的5大解决方案

破碎机作为石料生产线中的主要设备，主要用来破碎物料，在整个生产线中起着不可或缺的作用，因此破碎机的性能直接影响到石料生产线的工作，矿机认为，我们应该先了解破碎机的常见问题，在出现问题的时候才能及时的解决，避免意外情况的发生。

1、石料生产线厂家认为首先应该加强对轴承的润滑和巡检，严格按要求加适量配套的润滑油脂，防止因缺油而导致的温升。

2、在石料生产线设备安装和单机试车过程中调整好端盖和主轴的间隙，尤其注意在正常带负荷运转中加强巡检并及时调整，防止摩擦传热导致的温升。

3、调整好轴承冷却水压力和流量，防止破碎机内热辐射致使轴承温度高。

4、破碎机的振动由两个因素引起，一是转子自身平衡问题，要保证安装、找正质量；另外主要是物料的冲击和锤头积料不均造成的。

在正常运转过程中，每当有物料刚进破碎腔或物料突然增大时，振动明显增大，只要后续物料能跟上，稍后振动就慢慢平缓了。

原因是物料进破碎机在沿转子转动方向上对转子冲击，使转子受力不均匀而导致的振动。

还有一种情况就是在运行一段时间后，破碎机的平均振动值慢慢变大，在空负荷运转时振动也比较大，原因是电石渣黏附在破碎锤头上，而且分布不均匀，中间多两侧少，导致转子在高速运转的过程中受力不平衡而产生振动。

解决办法是，从源头上控制进入破碎机物料量的均匀和稳定性；其次是提高拦料棒的转速以使成砣物料充分打散，减小对转子的冲击力；再则就是提高人破碎机的热风风温，让物料在未进破碎腔之前得到充分烘干，使其不能黏在破碎锤头，保证转子受力平衡减小振动。

5、振动大时往往同时还伴随着破碎主电动机电流波动过大，所以除均匀稳定喂料减小对破碎转子冲击使其受力平衡之外，必须提高石料生产线整个系统整体的拉风量，保证有足够的热量来烘干电石渣，避免因为风量过小而使破碎腔积料过多，使转子阻力增大而导致的主电动机负荷过大跳停。

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