导读:一般机制砂石湿法生产工艺及绿色环保控制一般机制砂石湿法生产工艺一般机制砂石湿法生产工艺如图1所示，原料水淋预湿以降低粗碎工艺粉尘量；破碎工艺采用水淋或湿雾抑尘；筛分水冲洗可以抑制粉尘，并洗去机制碎石表面粘附泥粉；含泥砂废水经洗砂机提取机制砂后进人三级沉淀池组，溢流清水循环用于生产，含大量泥质物的沉淀尾矿定期清理堆存于尾矿库。
国家大力发展基础设施建设，经济飞速发展，对天然砂石开采严重来满足建筑行业与砂石骨料的需求，为了解决砂石生产线的供应不足，大大小小的砂石生产线厂家加入到人工砂石的生产中来，但是采用湿法制砂生产工艺来生产人工砂石，补可避免的造成细砂的流失，同样的也使成品砂中石粉量过于偏低，影响其应用。
矿机为解决这种传统的湿法制砂工艺，经过长期研究和客户现场实地考察，同时吸收国内外先进的技术，结合国内的实际情况设计成功专业细砂回收装置。
公司生产的细砂回收机主要由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。
细砂回收机在工作时主要将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。
直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。
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调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。
从而完成清洗、脱水和分级三种功能，。
分析砂石生产线未来发展的3大方向，细砂回收机的成功运用，能有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了砂石生产线中人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。
而且，无论在节约成本方面还是环保利用方面，细砂回收装置的使用都对客户的生产大有帮助。
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矿机专业的成套生产线厂家，砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。
同时可以根据客户的不同需求设计相应的解决方案，选择不同的型号进行配置。
砂石生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到合理、经济的砂石生产线。
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一般机制砂石湿法生产工艺一般机制砂石湿法生产工艺如图1所示，原料水淋预湿以降低粗碎工艺粉尘量；破碎工艺采用水淋或湿雾抑尘；筛分水冲洗可以抑制粉尘，并洗去机制碎石表面粘附泥粉；含泥砂废水经洗砂机提取机制砂后进人三级沉淀池组，溢流清水循环用于生产，含大量泥质物的沉淀尾矿定期清理堆存于尾矿库。
主要问题(1)耗水量大。
2011年湖州机制砂石产量近9000万t，湿法工艺约占75％。
参考表1、表2统计结果，以0．7m3／t计算，总用水量约4725万m3。
水冲洗回头料不经济，且水量控制不好还将影响筛分效率。
(2)占用大量耕地。
2006年，为减少洗选取水量和废水排放量，湖州所有砂石矿陆续建立了生产废水三级沉淀系统，全市现有湿法砂石生产点50家，参考表2，总占地面积约320hm(不含采场)，其中沉淀池组和尾矿库占地约200hm。
(3)地质隐患危害大。
沉淀池组和尾矿库存在渗漏、溢流和溃坝风险，尤其是雨季，灾害影响很大。
尾矿中大量细砂资源无法回收并影响机制砂级配。
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机制砂石绿色生产工艺研究含水量控制筛孔尺寸越小，原料表面水分对筛分效率的影响越大，含水量对中细颗粒筛分效率影响如图2[2】所示。
新开元为弱吸湿性安山岩，水冲使得石料含水量超过15％，保证了筛分效率，但耗水量大，水处理成本高。
易扬尘微细矿粉干法脱除技术新开元主要粉尘逸出点见表3，破碎机排料口扬尘颗粒统计见表4。
从破碎机排料口进行除尘脱雾化抑尘技术雾化抑尘包括雾滴粒径小于1O的干雾抑尘和雾滴粒径为10～50IJ．rn的湿雾抑尘引。
雾滴和粉，将大幅度降低皮带下料点和振动筛二次扬尘量。
干法除尘脱粉技术根据破碎机排料料层薄、颗粒间隙大的特点，定向分离细粉3，并合理选择除尘工艺高效捕集分离细粉，如图3、图4所示。
表5为几种除尘设备的性能、投资比较L4J。
粒直径比位于1．255之间，特别是与呼吸性尘粒直径相近时，相互吸附、凝结概率大，捕尘效果佳6l。
由于雾滴微细：①局部密闭的捕尘空间中，部分雾滴迅速蒸发，空气湿度很快饱和，水汽以尘粒为核凝聚成“云”，进一步增大为“雨”落下来[’；②抑尘量对大尺寸筛孔筛网筛分效率影响很小[2I，筛分工艺优化如图5。
石粉回收设备存在问题 砂石生产线经过一段时间的生产运行发现， 2E48—120W一4A型石粉回收装置生产情况并不理想，没有达到设计生产能力。
由于德瑞克公司生产的2E48—120W一4A型石粉回收装置受到来料量、浆液浓度、来料颗粒等诸多因素的影响，使石粉回收控制环节较为复杂，系统运行时必须精细管理，否则石粉回收效果将大打折扣。
石粉回收改造及工艺 为了提高砂石生产线石粉产量，达到人工砂品质要求，结合马鞍山砂石加工系统生产规模、工艺流程及平面布置的特点，在系统后期改造过程中，经过仔细研究，在系统中新增了2座链式刮砂池，采用两种设备联合生产的方法，以达到合理的石粉回收工艺。
从第三筛分、棒磨机车间螺旋洗砂机溢流的尾水，夹带着大量的≤5 mm颗粒汇流至石粉回收车间，尾水首先经过2台链条式刮砂机。
链条式刮砂机又名石粉回收装置，其工作原理是将尾水由进料口向槽体给料，细砂在槽体中产生沉淀，通过刮板装置刮动物料向排料口运动，杂质随流水经排水口排出，从而实现物料的除杂和脱水，石粉得以回收利用。
尾水在经过刮砂机的第1道回收后，再通过管道流入2E48—120W一4A型石粉回收装置再进行第2道石粉回收工艺。
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