砂石生产线取样、抽样、巡查保证骨料质量

导读:针对砂石生产线的质量保证有哪些措施，下面泰成矿机为大家做一下详细的具体说明：1.加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。

取样 (1)人工砂石生产分生产过程检验和成品检验两部分。

生产过程检验为人工砂石质量控制提供依据及指导生产，成品检验为用户提供产品质量资料。

(2)石子生产线生产过程中分别在筛分楼、破碎设备及运输成品砂的胶带机上取三组砂样，成品检验中石在筛分楼出料的胶带机取样，米石在筛分楼出料的胶带机取样，大石在筛分楼出料的胶带机上取样，砂在成品砂仓取样。

(3)所取的试样必须有样品标识，内容包括取样的时间、地点、编号、名称，并注明否正常取样、要做的检验项目等。

作好详细取样记录。

(4)取样应在当班开机2小时后进行，必须严格按照取样制度随机抽样。

抽样 (1)根据砂石项目部下达的产品检测项目，实验室当班值班人员派熟悉抽样业务的工作人员前往抽样，对产品质量进行检验。

(2)抽样人员必须严格按照标准、规定、随机抽样，如实填写抽样记录。

在抽样过程中发现特殊制样情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告给生产主管部门和试样室负责人。

检验的样品一经抽取，不得更换。

巡检制度 (1)巡检须在开机后进行，值班人员在完成必须的试验项目同时，每4小时应对筛分楼、棒磨机等中间产品作一次巡检，对巡检中的质量情况作如实详细的值班记录。

(2)巡检内容包括：筛分楼粗砂细度模数应控制在3．4以下；由于棒磨机产量大于筛分楼，所以出机砂细度应控制在2．6．2．8；二者保证入仓成品砂细度模数在2．9左右(波动幅度在0．2以内)，同时作好值班记录。

检验结果处理 骨料经检验某指标不合格时，应重新取样对不合格项目作复检，复检不合格时立即通知有关生产部门，并作好记录。

检验前应认真阅读样品标识，对标识不清楚或对样品有疑异时先查明再进行检验并作好记录。

检验砂石比重、吸水率所用的水必须洁净，不含任何杂质，检验中水温度变化不得超过2℃。

检验操作问温度应控制在20±5℃且室内要保持清洁。

检验记录尽可能签全名，操作人员同姓时必须签全名，无签名的试验记录视为无效。

砂石生产线质量保证有哪些措施

根据客户的选择的不一样，砂石生产线的配置也不一样，尤其是砂石生产线设备破碎机的选择，根据产出产品的粒度大小，形状的区别，以及对生产量的大小，选择不同的破碎设备，在购置砂石生产线设备或者选择石料生产线设备厂家的之前，需要对破碎机做相关了解。

尤其我国各项公路铁路建设的迅速发展，以及各项水电工程的建设使得以破碎砂石骨料的砂石生产线设备的发展迅速。

常见的砂石生产线工艺流程中用到的破碎机主要有：颚式破碎机、制砂机、反击式破碎机、重锤式破碎机，圆锥破碎机。

根据破碎机的不同用途，性能也不一样。

针对砂石生产线的质量保证有哪些措施，下面矿机为大家做一下详细的具体说明：1.加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。

试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。

试验人员要牢固树立“百年大计，质量”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。

要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。

在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。

2.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。

3.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。

检查的形式采用内部质量审核形式。

4.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。

针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。

促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。

5.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。

6.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。

从每一个人、每一个环节把好质量关。

针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。

7.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。

8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。

　　河南矿机厂家是一家专业生产砂石生产线设备的生产厂家，多次参与多项水电站工程建设，不断总结经验，将设备进行从耗材到运作的全面改良，大大降低了设备的损耗程度，更有效提高了产能。

更获得了“全国性能好的成套砂石生产线设备”的称号。

成就了企业的荣誉。

欢迎新老客户前来咨询和考察。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家　http://www.dnszb.cn/　转载请说明出处）。

石粉含量对于人工砂石生产线骨料质量影响大

石粉含量波动对人工砂石生产线骨料含水率的影响主要有以下两个方面，下面我就一一做一介绍。

石粉的保水效应会导致人工砂石生产线骨料含水率随着石粉含量的波动而波动。

现场试验显示，随着石粉含量的增加，含水率呈上升趋势。

而含水率的波动将导致混凝土用水量频繁较大幅度调整，以及人工砂石生产线骨料含水抽样检测频次的增加，在耗费更多人力的同时，给拌和楼混凝土生产质量控制带来诸多不便，对于大体积混凝土可能还会导致拌和物加水量不足，难以保证混凝土出机口温度等问题 。

石粉含量变化对人工砂石生产线骨料堆积密度的影响现场试验显示，石粉含量小于30％ 时，人工砂石生产线骨料堆积密度随石粉含量的增加而增加，超过30％ 后，堆积密度反而下降。

说明适当的石粉含量可以提高骨料的堆积密度，进而增强混凝土的致密性，提高抗渗性能。

但石粉含量过高会增大混凝土收缩 ，降低含气量，使拌和物过于黏稠，进而降低泵送性。

因此，工程应用中的人工砂石生产线骨料石粉含量应结合收缩等变形性能，以及工程技术要求，以获得小空隙率的比例为合理限值。

由此，各规范中硬性规定石粉含量的做法值得商榷。

从现场实际使用情况看，规范DL／T5144～2001中对于石粉含量6％ ～18％ 的规定，波动幅度较大，使拌和楼混凝土生产质量控制难度增大。

更多内容请访问：http://www.dnszb.cn/。

以上就是关于 砂石生产线取样、抽样、巡查保证骨料质量的介绍，更多有关砂石,石粉,生产线,检验,骨料的内容请点击下方文章继续浏览