颚式破碎机的保护措施

导读:原因可能是： 1、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5、 排料口小于规定极限；6、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部。

任何设备在工作过程中难免发生超负荷作业，尤其是破碎矿山石块的破碎设备。

石块大小不规则。

工作负荷波动性很大，负荷通常为平均负荷的3倍以上，难以控制，如何应对石料破碎设备在作业过程中的负荷作业，颚式破碎机有自己的保护装置。

颚式破碎机常因入料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物(如铁块等，下面简称料障)而出现突然的大幅度的超载险情。

为此，颚式破碎机多设有针对性的过载保护措施，发展至今，常用的主要有以下几种方法。

离合器保护：既保证正常工作力矩的传递，又使传递的力矩不超过允许值。

当破碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴卜滑动，起到保护主要零部件的作用。

肘板折断保护：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。

飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。

此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。

液压保护：由于过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理，造成流程中断及其恢复较麻烦等问题，在破碎处理含有较多料障的物料流时，往往不能适应生产的需要。

因此，研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段，大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要 郑州矿山机械有限公司生产的颚式破碎机为了减少维护工作量和劳动强度等方面，一直不断创新，运用电子技术对颚式破碎机这类相对简单的机械进行技术改造，使之智能化，大大增加了公司产品的技术含量，提高产品质量和增强产品的市场竞争力。

为此郑州矿机将孜孜不倦，一刻也不放松。

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砂石加工系统的保护性拆除措施

机械设备的主机、电机及随机附件属于设备的完整配置，必须完好地拆除。

拆除时因地制宜地针对各个环节的施工特点制定相应的保护措施，确保设备不损伤；拆除后分离开的零部件用油漆在不易脱落的位置按说明书上的名称进行标注，编号入库，确保设备再利用时装配完好；对电动机要进行防潮保护处理。

钢结构可再利用性拆除措施 对钢结构以便于运输为原则进行切割解体，拆除后的各部件集中存放，注意防锈处理，运输时要合理安排装车以避免变形。

破碎设备(反击破、制砂机等)钢结构的保护性拆除措施 设备机座由各种型材、板材拼制而成，其结构制作工艺复杂、焊接量大。

由于属于基础件性质，设计制作时充分考虑到各种受力情况，选取的安全系数达3～5倍，故生产结束后一般不容易损坏，具有良好的可再利用性。

但由于该结构体积庞大，且各个电站砂石系统因地理环境的限制，设计上有很大的差别，故整体完好拆除显得不必要，也不利于运输。

因此可将其分解为设备主机座(该部分有较强尺寸要求、在满足运输要求后不再分解)、操作平台、支撑立柱、连接型材等几大部分，并用油漆进行标注，对操作平台、支撑立柱、连接型材除了标注名称外还必须标明外形尺寸(在不能整体使用结构的砂石系统中作其他用途)。

筛分楼可再利用性拆除措施 筛分楼由楼体、机座、操作平台、阶梯、溜料梭槽等钢结构组成。

除溜料梭槽外其余的部分均属于基础件，具有良好的可再利用价值，但由于楼体体积庞大，无法整体运输，需要进行保护性分解，其具体方案如下： (1)机座横梁有严格的尺寸要求，解体时可从焊缝位置解体，解体后在不易脱落的位置标注其名称、安装方向。

(2)对楼体、操作平台和阶梯解体时必须充分考虑恢复时的可操作性及可运输性，在切割时尽量在靠近焊缝位置进行(这样操作可减少恢复时的焊接量，恢复时不必增加材料，在允许范围内适当减少尺寸即可)，并用油漆标注各部分名称、外形尺寸(在不需要作筛分楼使用时作其他用途)。

(3)特大石、大石、中石骨料的溜料梭槽在运行中受冲击摩擦严重，容易损坏，在拆除时基本上不具备再利用价值，可以沿焊缝位置进行解体，作为板材进行再利用；小石和砂的溜料梭槽在运行中受冲击摩擦小，不容易被损坏，在拆除时应该根据实际情况对其可否再利用进行充分论证后确定拆除方案。

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颚式破碎机经常出现的故障现象及应对措施分析（二）

颚式破碎机(颚破)是我公司通过国内外同类产品的成功经验，潜心研究出的一种高效、节能的破碎设备。

其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于水平。

(颚破)主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

该系列颚破产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。

上次矿机笔者谈到颚式破碎机在使用中经常出现的故障现象，现在我们接着上次的问题继续给大家解答：四、调整座断裂。

原因可能是： 1、 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2、 调整座固定螺栓松动；3、 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除措施： 1、 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2、 更换调整座并紧定调整座螺栓；3、 更换调整座。

五、鄂式破碎机动鄂断裂。

原因可能是： 1、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5、 排料口小于规定极限；6、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部。

排除措施： 1、 更换动鄂。

2、 更换动鄂。

同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3、 更换动鄂。

同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，更换已损坏的零件；4、 更换动鄂。

同时更换拉杆弹簧；5、 更换动鄂。

同时按要求调整排料口；6、 更换动鄂。

同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

六、机架轴承座或动鄂内温升过高。

原因可能是： 1、 轴承断油或油注入太多；2、 油孔堵塞，油加不进；3、 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；4、 紧定衬套发生轴向窜动；5、 轴承磨损或保持架损坏等；6、 非轴承温升，而是动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。

排除措施： 1、 按说明书规定，按时定量加油；2、 清理油孔、油槽堵塞物；3、 调正飞槽轮配重块位置； 4、 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5、 更换轴承； 6、 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

以上是矿机根据多年生产经验及客户使用情况反馈所总结，建议您购买破碎机等设备时对厂家综合实力进行考察，以免因技术问题造成机械故障频发，影响生产。

破碎机热线：0371-694969066 0371-67772626（24小时开机） （来自：河南矿机厂家）tags：颚式破碎机 颚式破碎机维修常识 破碎机设备。

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