导读:作为石料生产线中的主要设备，对反击式破碎机的研究成为泰成矿机石料生产线专家的主要工作，下面主要介绍反击式破碎机抗磨件的研制3大工艺：熔炼工艺CYK型高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，融化温度为1500~1550℃。
沙石生产线厂家介绍反击式破碎机试棒的熔炼及制作1、试棒熔炼是在60kg中频感应电炉中进行的。
不氧化法冶炼，出炉温度1560~1590℃。
2、采用水玻璃石英砂铸造基尔试棒，浇注温度1500℃，清砂，切割成Ф30mm×210mm的试棒取样化验成分，试棒实际化学成分。
3、试棒制做成11mm×11mm×55mm的尺寸，热处理后磨削至10mm×10mm×55mm，先做冲击试验；然后测硬度。
抗拉强度试棒加工成Ф12mm×110mm；热处理后磨削至Ф10mm×10mm。
众所周知，在石料生产线中，破碎机是其主要的组成部分，因此矿机对破碎机的研发格外重视，因为其直接影响到石料生产线的整体性能，公司在对破碎机的壳体研究中投入了大量的精力，下面介绍石料生产线中破碎机的壳体熔炼和热处理。
用电弧炉熔炼，配料时碳高于要求成分0.30%~0.40%，以保证脱碳量，为保证质量，确定的化学成分内控标准见表。
钢液化清80%时吹氧助熔，吹氧压力为0.7~1MPa。
石料生产线厂家认为严格控制P、S含量，保持白渣15~20min插铝出钢，镇静5min后，采取大流量浇注，钢液要洁净。
对钢包要求高，钢包不允许有冷钢、残渣，特别是包底不允许用石英砂修包底。
钢包烘烤温度。
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反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，具有体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀等特点，在石料生产线中主要用来破碎矿石，起着决定性的作用。
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作为石料生产线中的主要设备，对反击式破碎机的研究成为矿机石料生产线专家的主要工作，下面主要介绍反击式破碎机抗磨件的研制3大工艺：熔炼工艺CYK型高铬合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，融化温度为1500~1550℃。
以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360~1380℃。
铸造工艺选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特征，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸设施。
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热处理热处理采用多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。
此外，由于该材质合金含量高、导热性差，铸造应力大，且诺里冲反击式破碎机抗磨件在高应力下工作，因此必须经消除应力的热处理，以防止出现早期断裂。
通过对反击式破碎机抗磨件的研制，对石料生产线的整体工作效率的提升具有重要意义，石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、高效细碎机、胶带输送机、振动筛等组成，各设备互相配合完成工作，因此对各组成设备的研究是工作的重心，对石料生产线有很大的帮助。
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