导读:但系统在运行中也出现了如下问题： a．本工程人工砂石料加工系统的制砂选用的是PL-8500立轴式破碎机，出砂率偏低，而且故障率较高，必须连续不断生产才能满足要求，建议以后工程中选用制砂能力比较强的设备。
(1)系统调试技术要求。
人工砂石料生产系统的设计系统生产能力为130t／h。
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加工厂所有生产设备(包括砂石加工、供水系统、供配电及电气控制所需设备)安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行72h无异常。
成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。
(2)设备试运行的调试。
①电气及其操作控制系统调整试验；②润滑系统调试；③液压系统调试；④冷却或加热系统调试；⑤机械和各系统联合调试。
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(3)系统空载试运行。
系统的空载试运行在各子系统调试完后进行，分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
(4)系统满负荷试运行。
系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72h。
系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。
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系统采用半封闭筛分 根据检测、分析，当进入冲击破巴马克的砂石料含水率大于5％时就会造成设备粘腔、堵料，影响设备性能，进而影响干砂质量。
砂石系统改进主要针对系统细骨料生产能力不足和干砂细度模数、石粉含的不稳定而进行。
系统在设计时采用了全封闭半干式筛分法，这种生产工艺在系统调试过程中被证实无法调整进入巴马克的砂石料流量和含水率，根据这种状况，系统在改造时将初筛楼组筛下经洗石机清洗后的20mm以下粒径料用皮带机运到新增设的调剂料堆，等充分滤水后用胶带机运到13#上料皮带进入细碎车间。
改造后的系统由原设计的全封闭筛分变为半封闭筛分，进入细碎车间的砂石料的含水得到有效控制，进而真正实现了复筛楼的干式筛分，干砂的石粉含量在11．2％～25％之间波动，满足了(DL/15144—2001)标准要求。
经这项改造，细碎车间巴马克的性能得到充分发挥，系统制砂能力大幅度提高。
砂石系统由全封闭筛分改为半封闭筛分后，粒径20mm以下砂石料能脱离开系统初筛分楼以前部分，能生产砂和小石，也能单独生产砂，改变了系统原来生产一种产品整套系统运行，严重浪费各种资源的现象，不但保证了产品质量也创造了好的经济效益。
增加设备 在系统原生产工艺中，由于中碎车间圆锥破碎机配置不合理，30mm以上粒径料产量不够，影响了给细碎车间供料。
对此，系统改进时经充分论证在3#皮带机头部增加一个分料漏斗和一台PE400×600鄂式破碎机，将部分返回中碎车间圆锥破的石料经鄂破破碎后由9#皮带机运至13#皮带到细碎车间。
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经过这项改造，供给中碎车间的料量基本满足了巴马克冲击破的生产能力。
改善环境 蔺河口水电站人工砂石生产系统采用干式筛分法，系统生产时给环境造成的粉尘污染较为严重，为了解决其危害，分别在1#、1A#、2#、4#、13#、14#皮带上增设了喷雾头，以调剂半成品料和进入初筛、复筛楼及中细碎车间砂石料的湿度，使其含水率保持在3％～5％之间，对抑制系统在生产时的扬尘起到了较好的作用，同时，经过喷雾的砂石料更加适合复筛楼进行干式筛分，对人工干砂石粉含量的稳定起到调节、保证作用，一项改造取得了双重效果。
增加产量 在3#皮带机头增加了鄂式破碎机后，进入细碎车间的20mm～30mm之间粒径料明显增多，其料在细碎车间和复筛楼之间循环，影响细碎车间制砂能力。
为解决这一矛盾在16#皮带机头增加了一台PE220×350小型鄂式破碎机，将其排矿口调整到小，对循环在细碎车间和复筛楼之间的大于20mm粒径料进一步实施破碎，以便提高小石产量和改良巴马克的制砂条件，效果良好。
回收砂粒 复筛楼采用干式筛分时，小石中夹带的砂料较多，经冲洗后大量砂粒进入排水沟和污水沉淀池，不但增大了清理量也造成砂的流失浪费。
为此，在小石冲洗筛下增加了一台XL-508砂石洗选机对流失的砂进行回收，成效显著。
系统满足要求 蔺河口水电站人工砂石生产系统在试运行中，对原设计进行部分改造后，系统生产能力满足了主坝混凝土碾压月3．4万m3高峰强度，产品质量也符合设计要求，取得较好成果。
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舟坝水电站砂石骨料加工生产系统于2004年8月开始设计，9月中旬完成了设备招标采购工作，下旬开始建设，到12月底基本建成并试运行。
2005年1月投入使用。
2006年6月完成砂石骨料的加工生产任务并拆站。
2005年3月大坝混凝土开始浇筑，2006年10月全部完成混凝土工程。
加工系统生产将近2年，系统运行平稳正常可靠。
根据统计资料，系统月骨料生产达到了设计生产能力，满足大坝混凝土浇筑强度150m3／h的要求。
但系统在运行中也出现了如下问题： a．本工程人工砂石料加工系统的制砂选用的是PL-8500立轴式破碎机，出砂率偏低，而且故障率较高，必须连续不断生产才能满足要求，建议以后工程中选用制砂能力比较强的设备。
b．砂石骨料的裹粉问题没有从根本上予以彻底解决。
从混凝土试块破坏面来看，有大约5％的大、中石破碎面处可看到骨料裹粉的痕迹。
建议以后类似工程砂石料加工工艺设计中增加滚筒筛进行水洗，彻底解决大、中石骨料的裹粉问题。
c．毛料运距为2km，加工损耗根据统计资料为15．6％，对骨料成本影响较大。
d．加工系统用电量根据统计资料分析为2．65kW·h。
相对于同类工程略偏高，电量计量高压计量，无功损耗也计费，对工程成本有一定影响，在投标时需考虑。
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