导读:我们以含运动间隙的颚式破碎机为研究对象，使用ADAMS建立破碎机的动力学仿真模型，并利用ADAMS的Contact工具计算含间隙运动副的碰撞力，对含运动副间隙的破碎机进行了仿真分析。
在制砂生产线的反击破工作中，作用在锤板上每个瞬间时刻的载荷不等，加上转子的形状复杂，在实际设计中很难得到其各个断面的受力状况。
制砂生产线厂家以转子部件中的重要零件方盘为例，结合动力学仿真，对某型号反击式破碎机的方盘进行了瞬态动力学分析，校验其强度，提出结构优化建议。
在反击式破碎机转子部件的装配图中我们看到，工作时，电动机带动传动轴与方盘，使锤板以一定角速度转动与矿石发生碰撞。
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在实际工况中，锤板与矿石的碰撞情况是相当复杂的。
仿真假设整个锤板的碰撞面都与矿石发生垂直碰撞。
在这种情况下，锤板所受的破碎力沿传动轴线是均匀分布的。
制砂生产线厂家为了简化有限元模型及考虑可能发生的恶劣工况，取出一个方盘与相应的部分锤板及一个直径为大进料边长的球状矿石作为分析对象。
零件几何实体模型由Unigraphics软件完成。
由于碰撞是一个复杂的非线性动力学问题，动力学仿真分析使用了MSC Dytran程序，前、后台处理使用MSCPatran软件。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机，是砂石生产线中主要的破碎机设备之一，今天矿机砂石生产线厂家对砂石生产线中颚破机架前墙的力学分析，如图1所示AB为定颚部分，C为大破碎力的反作用力P’在定颚齿板上的作用点位置，P’与定颚齿板垂直，由作用力反作用力性质知P’=P=4248.95KN。
图1、颚式破碎机机架前墙的受力示意图根据对颚式破碎机的实验和对破碎板磨损情况的分析知，大破碎力都是垂直作用于定颚和动颚的破碎齿板上，砂石生产线中复摆颚式破碎机优势，其作用点的位置：对复摆颚式破碎机，大破碎力大多发生在破碎腔定颚齿板高度的0.35-0.65处。
由于定颚高度H=1380mm，宽B=900mm所以大破碎力的作用面积：S1=H×(0.65-0.35)×B=1380x(0.65—0.35)×900=372600(mm)。
作为基础设施建设必不可少的设备，制砂生产线的研究是矿机工作的重点，我们对制砂生产线的主要组成部分进行了一系列的研究，使其能的运行，为客户的事业更上一层楼。
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我们以含运动间隙的颚式破碎机为研究对象，使用ADAMS建立破碎机的动力学仿真模型，并利用ADAMS的Contact工具计算含间隙运动副的碰撞力，对含运动副间隙的破碎机进行了仿真分析。
得出了不同问隙量对制砂生产线的破碎机的活动夹板的角速度、角加速度以及运动副接触碰撞力的影响。
制砂生产线的仿真结果显示，运动副无问隙时，执行件摇杆的角速度、角加速度和含间隙运动副的接触力变化都比较平缓，无明显被动现象。
当间隙量增大时，执行件摇杆的角速度、角加速度及含间隙运动副的碰撞力在局部有显著渡动，并随间隙的加大渡动的幅值有明显增大的趋势，但波动的频率变小。
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这是因为间隙变大时，铰接的两零件的碰撞间隔加长。
仿真结果与工程实际中制砂生产线的破碎机的旋转运动副趾磨损加剧时所出现的情况相一致，这间接证明了仿真结果的正确性。
本文介绍的是一种采用计算机技术实现含运动副间隙的制砂生产线的破碎机的动力学分析方法，此方法可为设计提供参考依据，提前预知产品的性能，也可为破碎机的关键运动剐的接触应力或疲劳应力分析提供相关数据支持。
但我们仅探讨了单个运动副存在间隙时，破碎机的工作性能的变化情况，间隙量与执行件摇杆的角速度、角加速度以及运动剐接触碰撞力的量化关系未能得出，这是下一步应开展的研究工作。
矿机多年来专注于成套生产线的研究，生产的石料生产线、砂石生产线、制砂生产线等设备收到客户的认可，客户遍布各地，期待与您合作共赢。
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