导读:在颚式破碎机的铸件中，主要用到多的是高锰钢，今天主要介绍制砂生产线中颚破高锰钢冶炼的工艺条件：复合返回吹氧法冶炼高锰钢，就是将一般炉料用氧化法充分去磷后再加入高锰钢返回炉料进行返回吹氧法冶炼。
众所周知，在石料生产线中，破碎机是其主要的组成部分，因此矿机对破碎机的研发格外重视，因为其直接影响到石料生产线的整体性能，公司在对破碎机的壳体研究中投入了大量的精力，下面介绍石料生产线中破碎机的壳体熔炼和热处理。
用电弧炉熔炼，配料时碳高于要求成分0.30%~0.40%，以保证脱碳量，为保证质量，确定的化学成分内控标准见表。
钢液化清80%时吹氧助熔，吹氧压力为0.7~1MPa。
石料生产线厂家认为严格控制P、S含量，保持白渣15~20min插铝出钢，镇静5min后，采取大流量浇注，钢液要洁净。
对钢包要求高，钢包不允许有冷钢、残渣，特别是包底不允许用石英砂修包底。
钢包烘烤温度。
沙石生产线厂家介绍反击式破碎机试棒的熔炼及制作1、试棒熔炼是在60kg中频感应电炉中进行的。
不氧化法冶炼，出炉温度1560~1590℃。
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2、采用水玻璃石英砂铸造基尔试棒，浇注温度1500℃，清砂，切割成Ф30mm×210mm的试棒取样化验成分，试棒实际化学成分。
3、试棒制做成11mm×11mm×55mm的尺寸，热处理后磨削至10mm×10mm×55mm，先做冲击试验；然后测硬度。
抗拉强度试棒加工成Ф12mm×110mm；热处理后磨削至Ф10mm×10mm。
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我公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。
在颚式破碎机的铸件中，主要用到多的是高锰钢，今天主要介绍制砂生产线中颚破高锰钢冶炼的工艺条件：复合返回吹氧法冶炼高锰钢，就是将一般炉料用氧化法充分去磷后再加入高锰钢返回炉料进行返回吹氧法冶炼。
其优点是既可以用氧化法充分去磷保证铸件质量，又能充分利用返回料降低生产成本。
1、主要设备及工艺参数电弧炉公称容量15t，炉壳直径3.4m，变压器额定功率4800kVA，实际平均产钢量15t。
氧化期用2根Φ22mm的自耗式氧管吹氧脱碳，供氧压力为0.5~0.9MPa。
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2、工艺流程加普通炉料→熔化→去磷达到工艺要求、扒渣→吹氧脱碳→1650℃后碳达到要求、停氧加本钢返回料→升温助熔→温度达到1570℃→加锰铁合金→温度成分合适后出钢→钢包吹氧→浇注。
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制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。
由于其主要由几大主要设备组成，各设备互相配合完成工作，因此对各设备的性能有很大的要求，矿机专注成套生产线的研发，专业厂家提供专业服务，欢迎前来选购。
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