砂石生产线石粉回收设备存在的问题及工艺改造

导读: 存在问题 (1)链板式刮砂机在运行过程中刮板变形、细砂在振动筛上成团状跳动不出筛难脱水、沉砂和泥浆板结将刮板埋没导致电机起动过载或跳闸、系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间(因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板被埋没)，否则刮砂机无法起动等现象。

石粉回收设备存在问题 砂石生产线经过一段时间的生产运行发现， 2E48—120W一4A型石粉回收装置生产情况并不理想，没有达到设计生产能力。

由于德瑞克公司生产的2E48—120W一4A型石粉回收装置受到来料量、浆液浓度、来料颗粒等诸多因素的影响，使石粉回收控制环节较为复杂，系统运行时必须精细管理，否则石粉回收效果将大打折扣。

石粉回收改造及工艺 为了提高砂石生产线石粉产量，达到人工砂品质要求，结合马鞍山砂石加工系统生产规模、工艺流程及平面布置的特点，在系统后期改造过程中，经过仔细研究，在系统中新增了2座链式刮砂池，采用两种设备联合生产的方法，以达到合理的石粉回收工艺。

从第三筛分、棒磨机车间螺旋洗砂机溢流的尾水，夹带着大量的≤5 mm颗粒汇流至石粉回收车间，尾水首先经过2台链条式刮砂机。

链条式刮砂机又名石粉回收装置，其工作原理是将尾水由进料口向槽体给料，细砂在槽体中产生沉淀，通过刮板装置刮动物料向排料口运动，杂质随流水经排水口排出，从而实现物料的除杂和脱水，石粉得以回收利用。

尾水在经过刮砂机的第1道回收后，再通过管道流入2E48—120W一4A型石粉回收装置再进行第2道石粉回收工艺。

砂石加工系统废水处理运行情况及存在问题与改造措施

细砂回收设备与废水回收设备既相对独立运行又密不可分的结合而形成一个有机统一的整体。

废水处理系统投入运行后能满足设计要求，但因设备选型和制造缺陷及砂石料加工废水含泥量，泥砂颗粒大小、多寡，出水浊度等不确定因素影响，在实际运行过程中曾出现以下几个问题，在监理工程师的指导和帮助下，对存在的问题进行了改造。

存在问题 (1)链板式刮砂机在运行过程中刮板变形、细砂在振动筛上成团状跳动不出筛难脱水、沉砂和泥浆板结将刮板埋没导致电机起动过载或跳闸、系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间(因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板被埋没)，否则刮砂机无法起动等现象。

其主要原因是废水的含泥砂量大、沉砂池设计不合理(沉砂池太深且坡度太陡)，由于刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂(石粉)又流人沉砂池，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止一段时间运行。

(2)衬胶水力漩流器运行效果的好坏，受来水量的大小、水中颗粒的多寡及粒径的大小影响较大。

用衬胶水力漩流器进行细砂回收，石粉含量少、脱水慢且运行成本和设备购置费用较高。

(3)XMZ1000／2000-UB型压滤机工作压力小，压滤时间长，卸板困难，且滤布较薄，既易折皱又难于卸饼且容易损坏，完成一个循环需要3小时以上，不能满足砂石系统生产废水处理要求。

废水处理以XMZ1060／2000型压滤机生产运行为主。

(4)预筛分车间原设计不做水冲洗，40～80mm骨料可进入成品仓使用。

粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，故需增设水冲洗。

改造措施 为满足环境保护、废水回收利用及细砂回收要求，确保细砂回收质量。

针对链板式刮砂机设计和制造工艺缺陷和提高砂颗粒级配及人工砂的石粉含量，对链板式刮砂机等工艺进行了改造。

(1)对平流沉砂池及链板式刮砂机进行改造。

①更换变形刮板，将原L63×8mm的角钢刮板改为L75×10mm的角钢刮板。

②将沉砂池抬高且改缓脱水坡度，以有利于脱水而不致于细砂流失为佳，坡度延长至23号胶带机机尾。

③增加链板长度，拆除原有的直线振动脱水筛。

④将平流沉砂池底部打一排水孔，用管道引入排污水槽至废水处理系统。

系统开机前将管道闸门关闭，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂回收，回收的细砂直接进入23号胶带机-24号胶带机混合后送至成品砂堆场。

系统停止运行时，将管道闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机起动运行。

或在平流沉砂池增设一水泵，系统停止运行时将池内的浆水抽人排污水槽至废水处理系统。

(2)预筛分4号振动筛增设水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备(螺旋洗砂机、直线振动脱水筛)。

将小于3．5mm的细骨料和废水经排水管道输入3号螺旋洗砂机进行脱水，使大于0．15mm砂粒沉人槽底由螺旋输送到卸料口排出，经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送人22号-23号-24号胶带机(卸料小车)至成品砂堆场。

小于0．15mm的细砂随浆水从溢流堰排出。

(3)将预筛分生产废水与棒磨机及筛分车间废水分开排放，细砂回收经衬胶旋流器回收或经沉砂池链板式刮砂机回收。

若预筛分生产废水含泥量偏高时可直接排放至废水处理系统，棒磨机及筛分系统废水(石粉含量较高)经沉砂池链板式刮砂机回收或经衬胶水力旋流器回收后排放。

改造后的砂石料生产废水处理系统既满足了环境保护对废水排放的要求，又提高了系统制砂能力。

链板式刮砂机经改造后运行良好，运行成本及故障率较低，细砂回收效果好，含水量在20％左右且石粉含量高。

废水中的细砂既可利用平流沉砂池链板式刮砂机进行回收，也可利用水力旋流器进行回收，两台设备也可同时运行。

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细砂回收机解决砂石生产线湿法制砂工艺难题

国家大力发展基础设施建设，经济飞速发展，对天然砂石开采严重来满足建筑行业与砂石骨料的需求，为了解决砂石生产线的供应不足，大大小小的砂石生产线厂家加入到人工砂石的生产中来，但是采用湿法制砂生产工艺来生产人工砂石，补可避免的造成细砂的流失，同样的也使成品砂中石粉量过于偏低，影响其应用。

矿机为解决这种传统的湿法制砂工艺，经过长期研究和客户现场实地考察，同时吸收国内外先进的技术，结合国内的实际情况设计成功专业细砂回收装置。

公司生产的细砂回收机主要由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。

　　细砂回收机在工作时主要将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。

直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。

调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。

从而完成清洗、脱水和分级三种功能，。

　　分析砂石生产线未来发展的3大方向，细砂回收机的成功运用，能有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了砂石生产线中人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。

而且，无论在节约成本方面还是环保利用方面，细砂回收装置的使用都对客户的生产大有帮助。

矿机专业的成套生产线厂家，砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

同时可以根据客户的不同需求设计相应的解决方案，选择不同的型号进行配置。

砂石生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到合理、经济的砂石生产线。

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