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导读:通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎,相应的设备为破碎机,但是存在在一些问题,下面介绍选矿生产线原破碎系统存在的5大问题(1)由于给料量和给矿块度的波动以及矿石含泥,中细破碎机极易堵塞,而堵塞后必须对破碎机解体,因此需要用3~4小时处理。
矿机多年来专注于成套生产线设备的研发,过去的一年是成功的一年,公司为客户提供的专业设备为客户带来了丰厚的利润,矿机已经成为客户理想的合作伙伴,为客户的事业保驾护航,下面分析石灰石喂料系统存在的问题。
石灰石喂料系统存在的问题主要是(中型)板式给料机(型号BWJl400mmx3520mm)到定量给料机(DEMl627型)落差大。
物料对定量给料机的胶带冲击力大、下料溜子磨损快、产生噪声大及扬尘点多。
落料点不中、物料对胶带冲击力不均,造成定量给料机皮带跑偏、卡料等,给设备安全运行留下了隐患及严重影响计量的准确性。
物料从定量给料机到入磨带式输送机也存在上述问题。
某石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-1000×800反击式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。
随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下: (1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%~4%。
遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣人机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂人锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1~2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内尚有一定存料,破碎后的石灰石就聚满在深斗机内,当锤破机电流下降至正常,岗位工再次喂料时,由于深斗提升机头部有45°的爬坡布置,爬坡时,堆集满的石灰石从上向下滚动,除有的滚到地上外,严重的是有的锲人深斗提升机料斗之间,造成料斗的挤压破坏,严重时一个月损坏20多个料斗。
(2)锤破机筛架结构为左右独立的双排布置,筛条圆周方向为全封闭。
筛条单边承架的厚度为35mm,筛架为双排结构,因此筛架的正中间就有2×35mm (5~10)mm间隙=75~80mm的位置无法布置筛条,也就降低了锤破机的排料能力。
若中间两排锤轴上安装新锤头,由于下部石灰石不能及时排出,造成了锤头磨损过快,因此平时只在正中间布置两排旧锤头,仅仅起到向两边拨料的作用,正因为48个锤头中有12个锤头不能充分发挥打击和排料作用,所以锤破机的产量无法提高。
特别是随着生产规模的扩大,颚破机破碎能力不足,不得不将出机粒度由投产初的小于130mm放大到220mm,而为了进一步提高磨机台产,又必须把锤破机原筛条间隙由13mm改为8mm,在这样情况下,两台锤破机台产在80t/h左右,刚好与三台2.2×6.5m生料磨机生产能力相平衡,只能靠增加设备的运行时间才能勉强满足生产的需要。
(3)该石灰石破碎必须根据进厂石灰石中石渣的含泥量及天气情况决定是否将石渣筛出,在天气好,石渣干燥时,又将石渣搭配人石灰石进行破碎,这样就使石灰石产生离析,造成了成分的波动,由于我厂只有4个350吨的石库,通常只能两个库搭配,均化系数低,影响了出磨生料的合格率。
在下雨多的年份,筛出石渣多一年达4~5万吨,增加了二次运输的成本。
(4)提升机经过多年的运行,链板、链斗磨损较大,该机是重力诱导式出料,在石灰石比较湿的情况下,料斗积料,回料多,造成简体严重磨穿。
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在选矿生产线中,搭配的选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。
通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎,相应的设备为破碎机,但是存在在一些问题,下面介绍选矿生产线原破碎系统存在的5大问题(1)由于给料量和给矿块度的波动以及矿石含泥,中细破碎机极易堵塞,而堵塞后必须对破碎机解体,因此需要用3~4小时处理。
(2)破碎没有过载保护装置,因为未除尽的铁杂质损坏破碎机,且破碎机故障率高,计划检修难以实现,经常出现“救火式”抢修,有效设备作业率较低。
(3)破碎产品块度较大,筛下产品-6mm粒级含量较少,磨矿效率不高。
(4)产能的扩大受到极大地限制,排矿口的调节范围较小,系统台时处理能力低。
(5)筛分效率较低,平均只有70%,增加了系统循环负荷。
目前,我公司主要生产各种成套生产线设备,质量可靠、性能稳定、技术含量高,畅销海内外,深受广大客户的信赖和好评,为国家矿山事业做出了一定的贡献,针对以上问题有完善的解决方案,期待与您合作共赢。
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