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导读:但系统在运行中也出现了如下问题: a.本工程人工砂石料加工系统的制砂选用的是PL-8500立轴式破碎机,出砂率偏低,而且故障率较高,必须连续不断生产才能满足要求,建议以后工程中选用制砂能力比较强的设备。
觉托砂石加工系统的料源是花岗岩,整体完整性好、强度高、难破碎,破碎功指数wi=18,骨料碎性较大。
半成品料的破碎特性 粗碎车间布置了一台颚式破碎机(JM1108HD)、一台重型振动给料筛(HGF1148),大给料粒径为758mm,紧边排矿口范围75mm~200mm,生产能力范围140t/h~505t/h,实际工艺设计及生产实践中大进料粒径为580mm。
毛料经过自卸汽车运输直接倒入粗碎车间的受料仓,再经重型振动给料机(HGF1148)进入颚式破碎机(JM1108HD)破碎。
其中,粒径小于80mm的毛料,通过重型振动给料机、B1胶带机进入半成品料堆堆存。
根据生产实践,当破碎机的开口为130mm时,短时生产能力为733t/h;当破碎机的开口为100mm时,短时生产能力为439t/h。
中碎后骨料的破碎特性 中碎车问布置有一台圆锥破碎机(HP300),其排料口范围25mm-45mm。
生产时1#调节料堆中的骨料通过B8胶带机进入破碎机破碎,根据生产实践,当破碎机开口为28mm~30mm时,短时生产能力为227t/h;开口为38mm~40mm时,短时生产能力为254t/h;开口。
舟坝水电站砂石骨料加工生产系统于2004年8月开始设计,9月中旬完成了设备招标采购工作,下旬开始建设,到12月底基本建成并试运行。
2005年1月投入使用。
2006年6月完成砂石骨料的加工生产任务并拆站。
2005年3月大坝混凝土开始浇筑,2006年10月全部完成混凝土工程。
加工系统生产将近2年,系统运行平稳正常可靠。
根据统计资料,系统月骨料生产达到了设计生产能力,满足大坝混凝土浇筑强度150m3/h的要求。
但系统在运行中也出现了如下问题: a.本工程人工砂石料加工系统的制砂选用的是PL-8500立轴式破碎机,出砂率偏低,而且故障率较高,必须连续不断生产才能满足要求,建议以后工程中选用制砂能力比较强的设备。
b.砂石骨料的裹粉问题没有从根本上予以彻底解决。
从混凝土试块破坏面来看,有大约5%的大、中石破碎面处可看到骨料裹粉的痕迹。
建议以后类似工程砂石料加工工艺设计中增加滚筒筛进行水洗,彻底解决大、中石骨料的裹粉问题。
c.毛料运距为2km,加工损耗根据统计资料为15.6%,对骨料成本影响较大。
d.加工系统用电量根据统计资料分析为2.65kW·h。
相对于同类工程略偏高,电量计量高压计量,无功损耗也计费,对工程成本有一定影响,在投标时需考虑。
郑州河南矿机生产厂家整理发布。
龙开口原砂石生产线加工系统场地附近从河流至山坡方向的规划依次是:河流、堆玄武岩弃渣的河滩(也是毛料来源地)、筹建期砂石加工系统、上坝公路。
原系统平面布置的粗碎车间布置在上坝公路侧,而与加工料源的回采也不在砂石加工系统同一侧。
毛料运输车辆要穿过整个砂石加工系统,毛料重车上坡、空车下坡、运距较远,毛料运输成本较高;另外,在运输生产过程中,毛料运输车倒料与上坝公路运输车辆有施工干扰。
砂石加工系统布置特点及不足之处1、粗碎车间2台破碎机共用一条出料胶带机,单线生产。
一旦出料胶带机出现故障,整个粗碎车间都不能运行,保障率不高。
如采用两条出料胶带机,双线生产,将有效地提高设备运行效率和系统运行的保障率。
2、介绍原水电站砂石加工系统工艺,砂石系统供应成品骨料项目工程比较多,因此,成品骨料采用胶带机上料、装车仓装车的方式进行供料。
3、砂石加工系统布置总面积相对较小、布置的破碎筛分车间多、胶带机数量众多,系统设备安装难度大、运行期检修难度大。
矿机多年砂石生产线研发经验,对砂石生产线的改进优化得心应手,有一系列解决方案,通过对原砂石生产线加工系统特点和不足的分析,会针对性的进行改造,以求满足发展的需要。
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