砂石生产线原石对金属材料磨损性分析

导读:据施工单位不完全统计，1990年共生产23.7万m3成品砂石料，在此期间，粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达35mm；中细碎反击式破碎机（进口）锤头寿命平均每副仅120h（设计要求每副350h)；振动筛筛网平均钢耗0.Ikg/m3；棒磨机制砂平均棒耗2.167kg/m3（乌江渡灰岩制砂平均棒耗仅0.175kg/m3)；皮带输送机、漏斗、溜槽和料仓磨损也十分严重。

据有关资料介绍，磨损是金属零件失效的三种主要原因（磨损、腐蚀和疲劳）之一。

据不完全统计，对材料来说，约有80%的零件失效是磨损引起的，而磨料磨损所造成的经济损失占各种磨损的50％以上。

磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式（磨料一般为石英、岩石、砂土等）。

磨料对金属材料的磨损性，主要与以下因素有关： 机制砂生产线原石的硬度：在相同条件下，硬度高的磨料比硬度低的磨料对金属的磨损性强。

磨料的成分：在相同条件下，磨料中二氧化硅（即石英）的含量越高，则对金属的磨损性越强。

机制砂生产线原料所受应力的大小：在相同条件下，所受应力越大，则对金属的磨损性越强，而磨料所受应力的大小，与磨料的表面形状有关，在岩性相同的条件下，表面圆滑的磨料（如天然砂石料）比表面呈不规则尖锐棱角的磨料（如人工砂石料），所受的应力要小。

五强溪水电工程采用石英岩、石英砂岩（其中石英岩占料层总厚度90%）作为人工砂石料料源。

石英岩饱和抗压强度的平均值介于245MPa-332MPa之间，高值为360MPa；硬度为莫氏7度；石英岩二氧化硅含量大于90%，石英砂岩二氧化硅含量在75%-90％之间。

砂石加工系统建成后，经过一段时间的运行，各种设备、设施磨损十分严重。

据施工单位不完全统计，1990年共生产23.7万m3成品砂石料，在此期间，粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达35mm；中细碎反击式破碎机（进口）锤头寿命平均每副仅120h（设计要求每副350h)；振动筛筛网平均钢耗0.Ikg/m3；棒磨机制砂平均棒耗2.167kg/m3（乌江渡灰岩制砂平均棒耗仅0.175kg/m3)；皮带输送机、漏斗、溜槽和料仓磨损也十分严重。

磨损造成维修工作量大大增加，使得系统有效运行时间难以得到保证，砂石综合生产成本成倍提高，并对系统的生产能力造成一定影响。

石料生产线反击式破碎机的磨损机理及材质选择

反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，在石料生产线中作用明显，石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备组成，各设备互相配合完成工作，矿机多年的成套生产线研发经验，今天介绍石料生产线反击式破碎机的磨损机理及材质选择：磨损机理诺里冲反击式破碎机的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。

这种磨损是外表应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的变成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。

沟槽的变成取决于局限应力的大小和金属外表与磨料硬度的值。

在相同应力的境况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。

由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

相关文章推荐：石料生产线反击破在人工砂石采集中的功用。

材质选择为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学本能机能及化学成分进行了分析测试，成果表明，进口配件所用的原料为高合金抗磨材料。

其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62~64。

我们对国外外常用抗磨原料的使用情况进行了服昂烦的调研和实物分析，在此基础上再依据反击式破碎机的工作原理及国内资源实行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来实行试制。

只有选择合适的材料才能保证设备的正常运行，提高石料生产线设备的整体效率，因为石料生产线是有多个设备组成，因此每个设备的良好运行至关重要。

矿机专业的成套生产线厂家，对石料生产线的各设备组成改进优化有深入的研究。

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原材料不同对砂石生产线产量的影响分析

一般来说到正规厂家购买的砂石生产线设备的说明书都附有相关设备的参数及产量，但在使用的过程中我们会发现设备的实际产量往往小于说明书中所标注的产量，那么影响砂石生产线的产量的因素有哪些呢？通常有以下几个因素决定： 1）破碎物料的类型 2）破碎物料的硬度、含硅量、含水量3）在进入破碎系统之前，破碎物料的平均粒度 4）成品粒度，以及各个粒度范围的比例要求，成品的用途 5）台时产量 那么根据原料材质的不同，对砂石生产线产量又有哪些影响呢？下面我们就这方面的知识作如下分析： 在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚式破碎机的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。

这是因为石灰石不仅仅硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对砂石生产线的耐磨件的磨蚀性很低。

玄武岩、辉绿岩、花岗岩、河卵石等石料属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。

通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量高。

因此，对这些物料的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。

原料是玄武岩、花岗岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。

客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。

因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。

典型的层压设备配置是两级颚式破碎机或者颚式破碎机加圆锥破的工艺配置。

如果客户对终的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击式破碎机进行石料整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。

三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

对上述难破的物料，也可以采用颚式破碎机加反击式破碎机的两级破碎工艺。

但是，这必然导致反击式破碎机的板锤损耗很高，板锤寿命较短，返料比例较高等问题，这些是值得厂家和客户注意的问题。

砂石生产线的配置还是要根据客户的需求以及要求用途来确定的，作为河南地区专业生产砂石生产线设备的厂家我们还提供售前，售中，售后的全貌服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户配置合理，经济，适宜的砂石生产线，欢迎前来我公司参观和考察。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

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